Щепоколы-рычаги своими руками

Щепокол-рычаг промышленного производства. Фото Ozon

Щепокол — несложное устройство, которое приносит реальную пользу. Рычажный щепокол хорош еще и тем, что выполняет свои функции достаточно безопасно, без стука, ударов и разлета продукции. Щепокол рычажного типа самостоятельно может сделать каждый, кто обладает элементарными слесарными навыками, знает азы сварки и располагает минимальным набором оборудования и инструмента.

Как сделать из металла, чертежи с размерами, фото и видео

При изготовлении любых металлических конструкций выполняется раскрой листового или профильного металла, обработка поверхностей деталей, подгонка их друг к другу и сборка изделия из отдельных элементов. Последняя стадия — отделка, подготовка поверхности и нанесение покрытия или окраска.

Производственное помещение даже небольшого предприятия, с полным циклом металлообработки, разделяется на заготовительный, сборочно-сварочный и малярный участки.

Умелец-одиночка может с успехом выполнить все технологические операции на своем небольшом верстаке. Если просмотрев эту статью, вы решите, что все слишком сложно и проще купить, то заказать щепокол ручной работы можно у Васильева Алексея тут.

Однако, для получения качественного и безукоризненного в техническом отношении изделия мастеру-самоделкину могут потребоваться технологические процессы, которые не каждый сможет осуществить самостоятельно:

• Термообработка (отжиг, закалка и последующий отпуск) отдельных деталей в горне или нагревательной печи;
• Изменение формы и поперечного сечения элементов, которые можно произвести только методом горячей ковки;
• Специальные методы сварки (в среде защитных газов, под флюсом и т.д.)

Какое оборудование и инструмент потребуются

Чтобы самостоятельно изготовить щепокол клинового или рычажного типа, достаточно небольшого «станочного парка». В нем обязательно должны быть:

• Угловая шлифмашина (болгарка). Лучше всего средней мощности, 1,2…1,4 кВт, с кругом 125 мм. Болгарку нужно заранее укомплектовать отрезными и шлифовальными кругами и насадками для обработки поверхностей металла — лепестковым торцевым или гибким абразивным кругами средней зернистости.
• Сварочный аппарат. Малогабаритный, работающий от сети 220 в, т.е. инверторный. Немного электродов «тройки», самых обычных марок, например, МР-3.
• Ручная дрель, мощностью около 700 Вт, сверла на 6, 8, 10 мм цилиндрические или одно ступенчатое.
• Прочий инструмент: тиски слесарные, струбцины, молоток, рулетка, разметочный угольник — словом, ничего необычного.

УШМ (болгарка) METABO WEV 15-125 Quick с кругом 125 мм. Фото 220Вольт

Мощный заточной станок (наждак), шлифовальный гриндер не помешают и хорошо, если они есть. Но специально приобретать такое оборудование для изготовления простого щепокола совершенно нерационально.

Нагревательная муфельная печь или кузнечный горн очень пригодились бы для закалки и отпуска, допустим, рычага-ножа, но можно обойтись без термообработки деталей, как обходятся без нее другие, гораздо более именитые производители.

Чертежи и размеры будущего изделия: настенного и не только

По идее, исполнитель до начала работ должен иметь проектную документацию.

Она содержит все материалы, определяющие конструктивные и технологические решения, необходимые для изготовления конструкции или изделия.

В состав ПД входят сборочные чертежи, деталировка, спецификации, ведомости покупных материалов и изделий и пр.

Поиск в интернете может привести к такому образцу:

Источник здесь

Привлекательный вид, простота конструкции, небольшие габариты, вес четыре с небольшим килограмма — что еще требуется для дебютного изделия?

Но подождите скачивать на телефон первый понравившийся комплект чертежей.

Источник здесь

Согласно существующим требованиям — вплоть до федеральных законов! — проект до начала реализации должен пройти экспертизу. Проведите ее и вы.

Сразу обращаем внимание:

• Основание щепокола состоит из трех фигурных пластин одинаковой толщины, соединенных точечной сваркой. Нож-рычаг имеет такую же толщину, т.е. изготовлен из того же листа и, очевидно, той же марки стали.
• Даже если повернуть рычаг в горизонтальное положение, между верхним упором станины и ножом поместится «полено» длиной не более 90 мм. Между нижним упором и ножом с трудом войдет заготовка 250 мм. (Определялось в фактическом масштабе по скриншоту общего вида.)
• Небольшая длина рычага-ножа, 440 мм. от оси шарнира до торца рукоятки, вынудит владельца прикладывать значительные усилия при раскалывании деревяшек даже небольшого поперечного сечения.
• Несмотря на наличие упора, рычаг практически касается выступов станины. Примененная в качестве оси вращения заклепка исключает разборку шарнира и снятие рычага для заточки его лезвия.

Судя по необходимости использовать SolidWorks 2018, чертежи разработаны для массового производства изделия на станках плазменной или лазерной резки с программным управлением (ЧПУ) и не учитывают скромные возможности мастера-самоделкина с его дрелью и болгаркой.

Возьмем «документацию» попроще. Это даже не чертеж, а скорее технический рисунок, но тем не менее, он содержит все необходимые размеры и оставляет достаточно простора для полета технической мысли умельца-изготовителя.

Источник здесь

В процессе экспертизы будущий изготовитель с удовлетворением отметит достоинства:

• Рычаг достаточно большой длины — 630 мм. вместе с рукояткой.
• Станина простой конструкции, из распространенной трубы 40х20, не потребует длительной работы болгаркой.

Длина рычага — главный параметр, определяющий не только габаритные размеры изделия, но и его эффективность и удобство пользования.

Устройство со слишком коротким рычагом требует больших усилий при обработке заготовок любых размеров.

Длинный рычаг облегчает работу, но влечет за собой увеличение станины и габаритов в целом. Необдуманное удлинение рычага может привести к необходимости работы на щепоколе вдвоем, один подносит и ставит на раму поленья, второй только нажимает на рычаг.

Оптимальным размером рычага, от оси вращения до середины рукоятки, считается 700 мм.

Пользоваться таким щепоколом можно без особых усилий.

И недостатки:

• Обилие незакругленных углов и кромок. (Легко ликвидируются болгаркой.)
• Элементы крепления щепокола к стене, выполненные из плоских шайб, приваренных встык к станине, представляются недостаточно надежными. Хотелось бы заменить их прямоугольными деталями, как это сделано на всех других подобных изделиях.

«Эксперт» может принять решение: упоры для полена, приваренные к станине, и элементы крепления сделаю из распространённой полосы 40х4.

Пересмотрев несколько «проектов» щепокола и поднаторев в их самодеятельной экспертизе, легко прийти к выводам:

• В любом готовом изделии легко найти изъяны и недостатки, особенно если руководствоваться принципом «а я бы сделал не так».
• Для изготовления столь незамысловатого механизма совсем необязательно иметь рабочие чертежи, достаточно простого подражания и копирования понравившихся решений.

Вот прекрасный пример самостоятельного изготовления рычажного «щепкоделателя» из подручных материалов:

Обратите внимание: на скриншоте изображена исполнительная схема устройства, а не чертеж, по которому его изготовили.

Особенности этого устройства: станина из профильной трубы и нож-рычаг из полосы 40х4 изготовлены из стали обычного качества, марки Ст3.

Остальные вопросы, касающиеся размеров и материала рабочей части (лезвия) рычага, конструкции станины, придется решать, исходя из наличия материалов.

Отличный щепокол с двухшарнирным рычагом и регулировками под длину полена и толщину снимаемой щепы. Может устанавливаться на стену или на верстак.

Источник:

Обратите внимание на обилие механической обработки, наличие гнутых и штампованных деталей.

Повторить изделие, не имея комплекта чертежей и хорошего станочного парка, практически невозможно.

Но и по простейшему пути не всем захочется идти:

Источник:

Сварил автор две явно случайные железки и собирается красить, даже не зачистив ржавчину.

Не каждый мастер обладает полным набором стальных профилей и листа для изготовления задуманной модели. Скорее наоборот — замысел придется корректировать под имеющиеся ресурсы.

Пример металло-деревянной конструкции:

Источник:

Изделие в стадии испытаний.

Из стали только короткое лезвие рычага и винт, служащий осью шарнира. Заготовка лезвия — кухонный нож китайского производства. Рукоятка рычага и все остальное — из дерева не самых ценных пород. Тем не менее, работает. Правда, мастер честно предупреждает: Не делайте рычаг короче 500 мм!

Пример того, как из набора разнородных изделий можно построить устройство, больше похожее на инсталляцию скульптора-авангардиста:

Источник здесь

Изделие не такое примитивное, как может показаться. В шарнире установлен шарикоподшипник, нож явно кузнечной работы.

Как автор умудрился приварить арматуру-периодичку к диску от циркулярки — загадка, но ведь приварил!

Материалы для изготовления

Выбрав понравившуюся модель рычажного щепокола и составив полное представление о размерах и характеристиках будущего произведения, мастер приступает к комплектации проекта необходимыми материалами.

Для надежного, не хлипкого изделия потребуется стальной лист толщиной не менее 4 мм. и прокатные профили с такой же наименьшей стенкой. Широко используется круглый прокат и арматурная сталь периодического профиля.

Раму (станину) можно выполнить из листового или фасонного проката, профильных труб, иногда из спаренных уголков и даже катаного или гнутого швеллера. Существует несколько вариантов обеспечения личной мастерской необходимыми материалами:

• Найти в собственных запасах, т.к. «сортамент» требуется в небольших количествах. Например, рама старой железной кровати — отличный источник уголка 45, а то и 50, который с успехом заменит профильную трубу.
• Как уже упоминалось ранее, приобрести в торговой сети или в пункте приема металлолома. В торговой организации, за отдельную плату, вам нарежут в размер и доставят прямо на участок. У хороших хозяев «черметчиков» в сторонке аккуратно сложен вполне годный металл б/у. Цены доступные, но с доставкой никак, только самовывозом.

Несколько хуже со специфическими изделиями, типа автомобильных рессор. «Волговские» или от «классики» придется искать по автосервисам или частным гаражам.

Весь листовой и сортовой прокат общего назначения производится из сталей марки Ст3 и ей подобных, Ст3кп, Ст5 и т.д., полное название — сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества. Водогазопроводные трубы могут изготавливаться из стали 20. Сталь таких марок хорошо обрабатывается, прекрасно сваривается и — что немаловажно — сравнительно недорога.

Материал рычага-ножа

К этой детали щепокола предъявляются особые требования.

Лезвие деревообрабатывающего устройства должно обладать достаточной твердостью, но не быть хрупким, хорошо держать заточку и обладать достаточной коррозионной стойкостью.

Чем длиннее рычаг, тем больше усилие, им развиваемое, поэтому длина ножа должна быть достаточно велика, во всяком случае, не 400 с небольшим мм, а хотя бы 600.

Самый распространенный материал для ножей-рычагов, даже у именитых производителей, заполнивших красиво сделанными моделями все торговые площадки интернета, — сталь Ст3, углеродистая обычного качества. Поверхностная твердость невысокая, заточку не держит, допускаемые напряжения на изгиб невелики. Зато самая дешевая, чем и объясняется ее широчайшее распространение.

Самодельщики для этих целей активно применяют полосу 40х4, из той же стали Ст3. Легко обрабатывается и сваривается, изогнуть для получения криволинейного лезвия можно даже «на холодную».

Инструментальные и легированные стали, наиболее подходящие для рабочего органа щепокола, в виде пригодного для нашей цели проката практически не выпускаются, найти подходящую заготовку можно только в «чермете».

Самое рациональное использование заготовки из хорошей стали — отковать из неё собственно нож, изготовив рычаг из Ст3.

Очень достойное самодельное изделие с рычагом из стали 45 представлено на этом видео:

К сожалению, автор не упомянул о какой-либо термообработке ножа. Возможно, он предусмотрительно рассчитывал на то, что качественная сталь 45 изначально по своей поверхностной твердости превосходит все марки низкоуглеродистых сталей.

Щепокол с хорошим рычагом мы можем видеть здесь:

Автор не раскрывает происхождение заготовки, из которой сделал главный элемент своего щепокола. Судя по всему, он использовал готовый рычаг управления от какого-то сельхозинвентаря, косилки или плуга. Такие детали всегда выполняются из прочных инструментальных сталей.

Прекрасное изделие нерядовой конструкции с ножом из мачете Tramontina демонстрируется в этом видео:

Мастер изготовил основание стоечного типа, позволяющее монтировать щепокол как на горизонтальной, так и на вертикальной поверхности. По его словам, устройство обошлось ему в восемь раз дешевле, чем описанный нами ранее Мачете Трамонтина от Kolundrov.

Устройство с ножом из напильника

Как изготовить нож щепокола из напильника? Очень просто!

«При помощи болгарки на профтрубе вырезаются насечки – для кусков полена разной длины . В напильнике просверливается отверстие, а одна из его узких граней точится до острого состояния. Подточенный таким образом напильник послужит в качестве резака. Напильник и профтруба соединяются просверленными торцами с помощью болта и гайки – образуется шарнирное соединение, но можно применить и подогнутый с двух концов отрезок арматуры.» (Цитируется по источнику https://geostart.ru/post/50120).

Чтобы изготовить главную деталь щепокола, прежде всего, нужна заготовка — плоский слесарный напильник с параллельными гранями.

Максимальные размеры выпускаемых напильников:

• общая длина (включая хвостовик) 580 мм.;
• длина рабочей части 450;
• толщина наибольшая 7,5 мм.

Если сделать рукоятку подлиннее, заготовка таких размеров вполне подойдет для рычага-ножа.

В качестве заготовки можно использовать и рашпиль, отличающийся от напильника формой насечки на рабочей части.

Хрупкость слесарных напильников, особенно при ударах, не является препятствием для их применения в рычажных щепоколах. Усилия рук владельца не хватит, чтобы сломать поперек нож такой толщины.

Напильники и рашпили выпускаются из улучшенных углеродистых или легированных хромистых сталей, трудно сваривающихся и не предназначенных для сварных конструкций. Поэтому получить качественное и надежное сварное соединение напильника-ножа с рукояткой из обычной стали практически невозможно.

Тем не менее, можно найти реальные примеры вполне работоспособных образцов, при создании которых применялась обычная ручная дуговая сварка.

Вот один из них:

Источник:

В видео отчетливо видно, как брызжет и кипит наплавляемый металл, но результаты сварки вполне устраивают автора-изготовителя.

Немецкий мастер представляет цельнокованый щепокол с лезвием из напильника, точнее, рашпиля.

Источник здесь

Источник здесь

Показанное на видео устройство отличается простотой рамы и длинным рычагом. В качестве рабочей части рычага используется лезвие из слесарного напильника.

Напильники изготавливаются из улучшенных углеродистых сталей УЮА или У13А, не применяющихся для сварных конструкций, или сталей легированных хромистых ШХ15 и 13Х, наиболее трудно сваривающихся и склонных к образованию трещин.

Обычный материал труб — Ст3, иногда сталь 20.

Никаких специальных мероприятий при сварке лезвия из напильника с рукояткой из трубы автор ролика не упомянул. Остается только гадать, долго ли прослужит такой «мультисплавный» рычаг.

Возможно, следовало изготовить рычаг сборным, с рукоятью, крепящейся на болтах или заклепках. Хорошим вариантом может быть удлинение рычага насадной деревянной рукоятью.(Такую конструкцию мы покажем немного далее).

Из автомобильной рессоры

Практически идеальная заготовка для ножа рычажного щепокола. 

Рессорный лист посредине всегда имеет отверстие под центральный болт. Это отверстие не повлияет на качество будущего рычага-ножа, иногда его удается использовать для оси шарнира.

Заготовку небольшого сечения легко распрямить кувалдой на деревянном чурбаке, но придать ей нужные очертания болгаркой и заточить на наждаке очень проблематично.

Лучше всего обратиться к услугам кузнеца. Рессорный лист откуют, придадут ему требуемые очертания и оттянут рабочую кромку.

Образец щепокола с ножом, откованным из рессоры:

Источник:

Из лесопильной пилы

Одно из лучших изделий, которое может быть с успехом использовано как заготовка для лезвия щепокола — пила от лесопильной рамы.

Когда-то главным станком на любой лесопилке была пилорама. Постепенно рамные станки были вытеснены дисковыми и ленточными, более производительными и дающими меньше отходов.

(Пакет рамных пил, каждая с шириной пропила до 5 мм. и более, мог отправить в опилки до 10-15% объема прошедшего через него бревна).

В СССР практически все пилы для вертикальных, горизонтальных и тарных пилорам производились Горьковским опытно-механическим заводом, существующим и поныне.

Отличались они размерами:

• Вертикальные: длина от 1100 до 1950 мм, ширина 160-180, толщина от 1,6 до 2,5 мм.
• Горизонтальные: длина 2300, ширина 160, толщина 2,0 мм.
• Тарные: 600…685х80, толщина пилы 1,0…1,4 мм.

Все пилы имели зубчатый «венец».По характеру венца назывались «разводными» (зубья имели развод) и «плющеными» (без развода). По форме зуба делились на продольные, для распиловки древесины вдоль волокон, и поперечные.

Боковая поверхность пил очень гладкая, шероховатость не более 0,8 мкм. Твердость в любой точке изделия 42…46 НRС.

Материал рамных пил

Все подобные изделия изготовлены из инструментальной хромо-ванадиевой стали марки 9ХФ или 9ХФМ, обладающей всеми необходимыми свойствами для качественной и эффективной обработки древесины любых пород.

Существенный недостаток таких сплавов — очень трудно свариваются, швы склонны к образованию трещин.

Изготовление рычага щепокола с лезвием из рамной пилы

Даже для самого большого рычага понадобится обломок пилы длиной не более 600 мм., со срезанными зубьями. Ширина заготовки 80-100 мм., что позволит изготовить деталь с криволинейным лезвием.

Для успешного изготовления такого рычага-ножа лучше обратиться к услугам кузнечной мастерской.

С обеих сторон к заготовке приклепываются две полосы 30х4 (40Х4) из обычной стали-«сыромятины», допустим, Ст3. Предварительно, кромка каждой полосы затачивается под углом 30…45°. Если автор задумал сделать изогнутый рычаг, полосы гнутся «на горячую» заранее.

Заклепки необходимо выполнить с головками «в потай». Сверлить отверстия под заклепки и для оси вращения рычага можно обычным сверлом, из стали Р6М5 (заводская твердость 62…65 НRС), но лучше использовать цельный твердосплавный инструмент.

Свободные концы обеих полос укорачиваются до требуемого размера, сжимаются в слесарных тисах и свариваются между собой обычной сваркой, после чего обрабатываются под рукоять.

Придание лезвию желаемого контура и его заточка производятся механическим путём, болгаркой или на наждаке. При этом, чтобы избежать местного отжига металла, следует периодически охлаждать изделие водой, избегая появления цветов побежалости.

(Собственная информация).

Тип рукояти — накладная, насадная и т.д. — мастер выбирает сам.

Найти заготовку из рамной пилы несложно, если вы живёте в лесной местности и неподалеку есть деревообрабатывающее предприятие с многолетней историей. Если же нет — бесполезно искать даже в пунктах приёма металлолома.

При остром желании самому изготовить прекрасный щепокол, одно полотно можно приобрести на специализированном интернет-маркете.

Источник:

Из механической пилы

Мехпила — сменный инструмент для станочных пил, применяемых при поперечном раскрое круглого или фасонного проката. Просьба не путать с ленточнопильными станками по металлу.

Внешне походит на увеличенное полотно для ручной слесарной ножовки.

Производится нескольких типоразмеров, длина 350-400, ширина 32-40 мм. при толщине от 2,0 до 4,0 мм. Полотна толщиной в 4,0 мм. встречаются крайне редко.

Изготавливается из сталей Р6М5, Р18 ( жаргонное название «быстрорез»), Х12МФ и других, вплоть до импортных сплавов HSS.

Все марки сталей, применяемых для изготовления полотен механических пил, не свариваются.

При изготовлении, полотно мехпилы закаливается до твердости 62…64 HRS, становится очень хрупким на изгиб, не терпит ударных нагрузок.

Заготовки из мехпилы популярны среди умельцев-ножеделов, как материал для ножей бытового назначения.

Небольшая ширина — не более 40 мм. — усложняет использование полотен механических пил в качестве лезвий для щепоколов. Миновать при этом операции отпуска заготовки и закалки готового изделия не удастся, что заставит обратиться за помощью к специалистам.

На наждаке, обычным абразивным кругом, полотно механической пилы обрабатывается очень трудно. Рекомендуется использовать для этого круги для заточки твердосплавных резцов, из электрокорунда на бакелитовой связке, зеленого цвета, обозначаются 63С. Пример: «Шлифовальный круг LUGAABRASIV 125x20x32 63С 19255».

Попытку не слишком удачного отпуска заготовки из быстрореза в домашних условиях можно увидеть здесь:

Источник:

Нож-рычаг составной конструкции с прямым лезвием из мехпилы можно изготовить только в условиях кузницы.

Возможные материалы для ножа-рычага

Лучшим материалом для изготовления главной детали щепокола являются готовые изделия из легированных инструментальных или рессорно-пружинных сталей.

С успехом можно применить листы рессоры 45х6 мм. от «классики» советского автопрома (сталь 60С2А), подкоренной лист «газелевской» рессоры (ширина 72, толщина 7 мм по краям и 15 мм в середине, сталь 50ХГА).

Исключительно хороши изделия из пил лесозаготовительных пилорам, инструментальная легированная сталь 9ХФ.

Разумеется, придется очень и очень поработать болгаркой и наждаком, но результат превзойдет все ожидания.

Напоминаем, стали этих марок не свариваются, и мастеру, возможно, придется изготовить составную конструкцию.

Но и эта проблема уже имеет удачные решения. Вспомните описанный нами ранее щепокол Kolundrov Бердыш, со съемным лезвием из высококачественной инструментальной стали.

Нетипичные конструкции

Большой интерес вызывает такое изделие:

Источник здесь

Немецкий мастер сделал свой Holzspalter (дровокол, нем.) на деревянном основании, использовав древесину плотной и прочной породы. На заднем упоре основания видна упрочняющая накладка из нержавейки (или оцинкованной стали?), на которую опирается нож-рычаг.

Прекрасный нож изготовлен из напильника, удлиненного насадной деревянной рукоятью.

Безукоризненная заточка лезвия указывает на применение плоско-шлифовального станка вместо ручной болгарки.

Пустые отверстия в шарнирной опоре рычага и в задней части основания говорят о том, что «дровокол» находится в процессе испытания, и будет закреплен на стене.

Вопросы безопасности

Упор, предотвращающий контакт ножа с деталями станины, необходим и должен быть выполнен в виде отдельной детали, приваренной к рычагу или станине.

Различные блокировки против «несанкционированной работы» представляются излишними. Хотя ничто не мешает приспособить на ваше изделие собачий ошейник или висячий замок, хотя ни один из авторов рассмотренных здесь устройств этого не сделал.

Отделка готового изделия

Все поверхности изделия, в том числе и невидимые после установки, следует болгаркой очистить от ржавчины и зашлифовать до блеска. При этом тщательно удалить заусенцы, притупить острые кромки, закруглить углы. Сварные швы очистить от шлака и зашлифовать.

Характерный вид незачищенного и некрашеного изделия:

Щепокол прост и оригинален. Но обратите внимание на низкое качество сварки, обилие острых кромок и углов.

В открытые торцы профильных или круглых труб нужно установить пластиковые заглушки. При отсутствии таковых — забить деревянные пробки, торцы которых опять-таки отшлифовать.

После зачистки изделие окрашивается кистью или из аэрозольного баллона. Лезвие ножа при этом следует защитить малярной лентой.

Традиционный цвет таких изделий — черный, но это уже дело вкуса.

Щепокол-рычаг из из топора (альтернатива рычагам)

Есть еще вот такой вариант рычага, но он годится скорее только для щепок для копчения, не для растопки. Хотя идея может быть использована и можно варьировать длину щепок.

Альтернатива рычагам: клиновой щепокол из топора

Мы бы рекомендовали такой вариант щепокола тем, кто не хочет крепить устройство к одному месту (стене, столу, полу и т.п.). Такой вариант имеет свои неоспоримые преимущества и легче в изготовлении.

Достаточно простое приспособление, позволяющее, с помощью кувалды, раскалывать не только поленья, но и чурки небольшого диаметра.

В качестве клина используется ненужный плотницкий или строительный топор, острием вверх приваренный к подставке, установленной на общем основании приспособления.

Наличие подставки позволяет избежать ситуаций, когда особо сучковатое полено забито до упора в основание, но всё равно не раскололось.

Круглое (иногда квадратное) ограждение обеспечивает заготовке устойчивость и даёт возможность работать кувалдой обеими руками.

Пример неплохого самодельного клинового устройства:

Работа Васильева Алексея, заказать можно здесь

Высокое расположение топора-клина гарантирует раскалывание полена любой разумной длины и позволяет без труда извлекать «готовую продукцию».

Для качественной ручной дуговой сварки разнородных сталей, из которых изготовлены топор и его подставка, требуется выполнить предварительный и сопутствующий подогрев и замедленное охлаждение заготовки.

При этом необходимо:

• С помощью шлифмашины (болгарки) снять выпуклость обуха топора для плотного контакта с подставкой.
• Прихватить сваркой топор к подставке двумя прихватками с торцов.
• Уложить заготовку в топку обычной дровяной печи и затопить печь.
• По достижению заготовкой температуры предварительного подогрева 240°С, извлечь ее щипцами и немедленно приступить к сварке.
• Печь не гасить!

(За неимением пирометра температуру подогрева придётся определять «на глаз».)

• Сварку вести в нижнем положении непрерывно, отвлекаясь только для замены электродов. Температурное влияние дуги и будет служить сопутствующим подогревом.
• По окончании сварки, уложить заготовку обратно в топку печи и дать остыть вместе с печью.

После остывания, отбить шлак, зачистить и зашлифовать сварные швы.

Приведенные мероприятия, конечно, выглядят «по колхозному», но, тем не менее, дают хороший результат.

Где заказать

Заказать щепоколы конструкций «рычаг» и «клин» можно у Васильева Алексея через эту страницу или ознакомиться с перечнем приспособлений промышленного производства на сайтах поставщиков.