Глобус своими руками

Станок типа глобус используется в холодной ковке для создания элементов типа дуг с большим радиусом гиба. В готовых изделиях применяется для обозначения выпуклых частей декора, имеющих внутри какой-то свой рисунок. Поэтому на профессиональном сленге стал называться «объемником». Приспособление, изготавливающее такие элементы, можно сделать своими руками. Данная статья позволит повысить знания в этом вопросе.

Объемник и другие станки для холодной ковки, инструменты и приспособления

В комплексе с другими элементами, получаемыми методом холодной ковки своими руками – улитками, гнутиками, фонариками, торсионами и волнами, детали объемника формируют дизайн оригинальных лестниц и скамеек.

Все перечисленные элементы могут вполне добротно выполняться на самодеятельных станках, инструментах и приспособлениях. Для получения готового изделия необязательно вкладываться в покупку дорогостоящего оборудования.

Самодельные объемники

Представление о работе ручного станка глобус дает представленное ниже видео. Технологические операции выполняются в строго неизменной последовательности.

Загибается один из концов заготовки. На приспособлении смонтирована отдельная втулка для выполнения этой операции. Втулка является базой для оси рычага. Рычагом, при помощи одного из двух роликов, производится гибка (!а в щепоколе рычагом осуществляется резка дров). Загнутая часть служит упорной базой для выполнения следующей операции.

Второй ролик обкатывает заготовку по шаблону, имеющего форму дуги. Оба ролика находятся на рычаге, который приводится в движение мускульной силой человека.

Другой конец заготовки загибается по аналогии с первым. Дополнительно имеется возможность изменять контур заготовки перемещением месторасположения базовой втулки (менять точку гиба).

Что понадобится

Для изготовления приспособления глобус в предложенном варианте необходимо иметь в наличии следующие материалы и инструменты:

• труба квадратная 30х30х2 мм;
• труба квадратная 25х25х1,5 мм;
• листовая сталь толщиной 4-5 мм;
• пруток квадратный 20х20 мм;
• труба профильная 20х40х2,5 мм;
• подшипники – 2 шт;
• кругляк из сталей 40Х, 45 для осей и втулок;
• крепежные изделия;
• универсальный слесарный инструмент;
• шлифовальная машинка для зачистки;
• сварочный аппарат;
• трубогиб;
• универсальная шлифовальная машинка (болгарка);
• услуги токаря и термиста.

Как сделать

Предлагается один из вариантов, который можно видоизменить с учетом местных условий.

• Определяется размер радиуса дуги, который требуется получить на приспособлении.
• На трубогибе изготавливается шаблон с внешним диаметром равным внутреннему диаметру дуги.
• Дорабатываются концы шаблона с учетом требования чертежа.
• Выполнить раскрой квадратных труб 30х30х2 мм. под основание для шаблона. Выполняется с помощью болгарки. Места раскроя зачистить от заусенцев.
• Собрать основание с учетом расположения шаблона и базовой втулки для гибки первого конца. Подогнать, подпилить. Зачистить, обезжирить зону сварочных швов.
• Прихватить основание, рихтовать. Выполнить сварочные работы.
• Выполнить раскрой квадратных труб 25х25х1,5 мм. под выдвижную часть основания. Использовать для этого болгарку. Места раскроя зачистить от заусенцев.
  

  Болгарка Интерскол

• Собрать выдвижную часть основания с учетом расположения базовых втулок для гибки второго конца. Подогнать, подпилить. Зачистить, обезжирить зону сварочных швов.
• Прихватить выдвижную часть основания, отрихтовать. Выполнить сварочные работы.
• Собрать основание с выдвижной ее частью в единое целое. Обеспечить слесарной подгонкой свободный ход друг относительно друга.
• Выполнить токарные и термические работы по закалке базовых втулок и осей под подшипники и рычага вращения.
• Установить шаблон и базовые втулки на основания, прихватить.
• Сварить шаблон и базовые втулки с основаниями. Сварить ось вращения с рычагом.
• Собрать подшипники с осями и рычагом с помощью крепежа. Выполнить подгонку деталей друг к другу.
• Изготовить лапы крепления приспособления из листовой стали 4-5 мм. Приварить их к оснастке.
• После выполнения всех сборочных и слесарно-сварочных операций зачистить сварочные швы. Проверить свободное движение вращающихся и движущихся частей оснастки.