сварочные полуавтоматы

Тут собрано то, что так или иначе имеет отношение к сварочным полуавтоматам

Технические характеристики и применение сварочных полуавтоматов

Сварочные полуавтоматы предназначены для проведения сварочных работ в защитной среде углекислого газа или аргона при помощи стальной электродной проволоки. Сварочные работы проводятся постоянным током. В комплект полуавтомата входит, кроме самого аппарата, источник питания.

Обычно электродная проволока подается к свариваемым изделиям при помощи двух роликов, вращающихся от подачи движения с редуктора. Направление движения можно регулировать с пульта управления. Держатель служит для того, чтобы одновременно обеспечивать подачу проволоки, сварочного напряжения и углекислого газа в зону сварочных работ. Сама проволока подается непосредственно по специально предназначенному для этого каналу шланга, защитный газ – по самому шлангу, а напряжение для обеспечения сварочной дуги – по токопроводу.

Пультом управления можно регулировать подачу проволоки в двух направлениях, скорость подачи, контролировать режим сварочных работ и управлять им. Электродная проволока подается их специальных катушек, которые снабжены тормозным механизмом.

Технические характеристики сварочных полуавтоматов следующие:

• 1. Номинальная и максимальная толщина свариваемых изделий – от 0,8 до 8 миллиметров.
• 2. Напряжение питания от однофазной сети переменного тока – 220 вольт +/- 25%, от трехфазной сети – 380 вольт +/- 20%/40%.
• 3. Рабочее напряжение регулируется в пределах от 18 до 30 вольт.
• 4. Диаметр электродной проволоки – от 0,8 до 1,5 миллиметров.
• 5. Скорость при подаче проволоки к рабочему месту – от 140 до 160 метров в час.
• 6. Расход углекислого газа в среднем составляет от 6 до 20 литров в минуту.

Комплектуются такие полуавтоматы запасными инструментами и приборами, в состав которых входят: сам сварочный автомат, источник питания, вся техническая документация на выпрямитель, редуктор, полуавтомат, техническое описание и паспорта на все изделия. Средний ресурс работы до проведения капитального ремонта – около 2500 часов. Полный рабочий цикл полуавтомата до его списания – 10000 часов непрерывной работы. Гарантийный срок службы прибора – до пяти лет, средний срок службы – до восьми лет.

При работе с любыми материалами сварочные полуавтоматы стабильно обеспечивают безотказное появление дуги без предварительного реверса электродной проволоки. Высокая устойчивость работы и стабильность сварочного режима обеспечивается схемами электронного управления процессом. Разбрызгивание металла при проведении сварочных работ незначительное, что обеспечивает максимальную защиту и безопасность оператора. Качество сварного шва постоянно стабильно и высокое на протяжении всего шва. Глубина проплавки шва также может регулироваться при необходимости повторных работ.

Конструктивно сварочные полуавтоматы представляют собой единый блок, в состав которого входят блок управления, подающий механизм и сварочный рукав, силовая часть аппарата. Для обеспечения энергосбережения и перегрева аппарата в режиме ожидания применяется схема задержки включения. Стабильность сварочного процесса обеспечивается конденсаторным и дроссельным фильтрами.

Применяемая схема с подачей низкого напряжения и управления током на сварочном рукаве служит для обеспечения безопасности оператора при работе в помещениях с повышенной влажностью.

Электронная схема стабилизации напряжения делает сварочные полуавтоматы нечувствительными к перепадам сетевого напряжения. Также может применяться как плавная, так и ступенчатая регулировка подачи сварочного тока.

Принудительное охлаждение аппарата при помощи вентилятора и автоматическая защита всех узлов призваны обеспечить непрерывную работу сварочного полуавтомата в течение нескольких часов. Также в комплект поставки обычно входит сварочная маска с откидывающимся стеклом, что делает свободными руки оператора во время работы.