проволока стальная сварочная

Стальная проволока занимает внушительную нишу в перечне материалов, используемых в промышленности и в быту. Сварочная, как один из видов, обладает свойствами эффективного применения в сварочных технологиях.

Область применения, назначение

Материал из стали в виде проволоки нашел себе применение в сварке на автоматах и полуавтоматах. Для сплошной проволоки сварка производится в атмосфере защитного газа (!материалы для аргонодуговой сварки очень востребованы). В случаях когда применение баллона с газом затруднительно, расходный материал изготавливается в виде стальной порошковой проволоки. Трубчатая проволока, заполняется внутри специальным порошком (флюсом). В составе флюса имеются компоненты, защищающие сварной шов от внешней среды.

Стальная сварочная проволока служит заготовкой для производства штучных электродов. Используется в качестве присадки для наплавки поверхностей с целью придания им необходимых механических (износоустойчивость, коррозионная стойкость и других) свойств.

Обозначения и маркировки

Сплошная проволока для сварки или наплавки маркируется согласно ГОСТ 2246-70. В обозначение входит типоразмер, способ применения, химический состав, сведения о технологии изготовления, указывается возможность изготовления электродов, а также принадлежность к проволоке с омедненной поверхностью.

Маркировка порошковой стальной проволоки базируется на ГОСТ 26271-84. Обозначение сварочной и наплавочной проволоки имеют различия.

В обозначение сварочной порошковой проволоки не оговаривается подробный химический состав, оговаривается только содержание углерода, фосфора и серы. Указывается типоразмер, принадлежность проволоки к порошковому виду, механические характеристики (предел текучести, ударная вязкость), допустимые пространственные положения при проведении сварочных работ. В обозначении определяется вид защиты шва — самозащитная или газозащитная.

Порошковая проволока для наплавки, кроме указания принадлежности к категории порошковых и технологии применения, обязательно дается химический состав материала порошка. Вместе с типоразмером проволоки регламентируются условия применения: с газовой или другой защитой, с наплавкой под флюсом или в любом из вариантов. В некоторых случаях полезно знать класс точности на отклонения номинального размера диаметра. Он также указывается в обозначении.

Виды

Стальная сварочная проволока подразделяется на следующие группы:

• низкоуглеродистая;
• легированная;
• высоколегированная.

Низкоуглеродистая и легированная проволоки выпускаются с омедненной поверхностью. Покрытие медью увеличивает коррозионную стойкость. Стабильность сварочной дуги повышается за счет снижения трения при подаче через отверстие наконечника и улучшения токоподводящих характеристик свойственных для меди.

Развитие технологии волочения проволоки позволяет получить ее с идеально чистой поверхностью. Отсюда возникло название стальной сварочной проволоки — полированная. По своим характеристикам она близка к омедненной, создает более стабильную дугу, чем стальная с обычной поверхностью. Некоторые высоколегированные проволоки (в основном молибденсодержащие) плохо покрываются медью. Такие продукты выполняются с полированной поверхностью.

Полезное видео

Популярные марки

Номенклатура стальных сварочных проволок состоит из около 80 наименований. Среди низкоуглеродистых распространены СВ08; СВ08А; СВ08АА. Помимо применения в качестве присадочных материалов на полуавтоматах, она применяется для изготовления электродов. Популярные марки электродов МР-3, УОНИ 13/15, АНО-21 и другие изготавливаются на ее основе.

Легированные и высоколегированные проволоки СВ08Г2С (аналогом является ER70S-6), СВ06Х19Н9ТА, СВ01Х19Н9, СВ10Х16Н25М6АФ, СВ06Х15Н60М15 и другие делают сварочный шов устойчивым к коррозии, жаропрочным, жаростойким, то есть позволяют сохранить свойства основного материала.

Порошковые стальные сварочные проволоки WESTER FW08100, NR-208-XP, G70 делают возможным выполнять сварку без защитной газовой атмосферы, любой пространственной ориентировке, включая потолочное и вертикальное.

СВ08А

Данная марка применяется для автоматической сварки углеродистых сталей под флюсом с пределом текучести 235-285 МПа, а также для производства электродов с повышенной вязкостью и пластичностью шва, предназначенных для сваривания низколегированной и низкоуглеродистой стали.

Маркировка имеет следующие обозначения:

• СВ — сварочная;
• 08 — содержание углерода, в процентах;
• А — повышенная чистота химического состава металла по содержанию фосфора и серы.

Химический состав:

• углерод (С) — не более 0,10 %;
• марганец (Mn) — 0,35-0,60 %;
• кремний (Si) — не более 0,30 %;
• сера (S) — не более 0,03 %;
• фосфор (P) — не более 0,03 %;
• медь (Cu) — не более 0,25 %;
• хром (Cr) — не более 0,12 %;
• никель (Ni) — не более 0,25 %.

Проволока диаметром от 0,8 до 7 мм. поставляется в мотках и катушках.

К присадочному материалу предъявляется несколько требований, главным является соответствие состава проволоки составу металла, который подвергается сварке. Температура плавления проволоки должна практически равняться температуре свариваемого металла. Процесс плавления должен происходить равномерно. Поверхность должна быть чистой и не окисленной.

Wester FW08100

Флюсовая (порошковая) применяется для сварки в любом пространственном положении низкоуглеродистых и низколегированных сталей в среде защитного газа и без него.

Качество проволоки соответствует стандарту AWS HTE71T-1.

Проволока поставляется в катушках диаметром 100 мм. и весом 1 кг., которая имеет влагонепроницаемую вакуумную упаковка.

Страна производства — Китай.

СВ09Г2С

Стальная порошковая проволока для сварки низколегированных сталей.

Технические характеристики:

• Удельный вес — 7,85 г/куб.см.
• Температура критических точек — 625 градусов Цельсия.
• Свариваемость материала — не имеет ограничений.
• Флокеночувствительность — отсутствует.
• Склонность к отпускной хрупкости — отсутствует.
• Температура ковки — 1250 градусов Цельсия.
• Обрабатываемость резанием — 520 МПа.
• Предел текучести  — 225 МПа.

СВ08

Низкоуглеродистая проволока используется для производства электродов.

Маркировка обозначает:

• СВ — сварочная проволока;
• 08 — содержание углерода, в процентах.

Химический состав:

• углерод (С) —  не более 0,10 %;
• марганец (Mn) — 0,35-0,60 %;
• кремний (Si) — не более 0,03 %;
• сера (S) — не более 0,04 %;
• фосфор (P) — не более 0,04 %;
• хром (Cr) — не более 0,15 %;
• никель (Ni) — не более 0,30 %.

L-56

Низкоуглеродистая омедненная (важно знать об отличиях от медной) сварочная проволока сплошного сечения с высоким уровнем легирования марганцем и кремнием.

Основное применение сварка корневого прохода стыков магистральных трубопроводов методом STT II с нормативным пределом прочности до 588 Н/мм2 включительно. Используется при повышенных требованиях к легирующему составу металла шва.

Химический состав:

• углерод (C) — 0,06-0,15 %;
• марганец (Mn) — 1,40-1,85 %;
• кремний (Si) — 0,80-1,15 %;
• медь (Cu) — 0,50 %.

Механические свойства наплавленного металла:

• предел текучести — 400 МПа;
• предел прочности — 485 МПа;
• удар ISO-V (J): при температуре +20 — 110, -20 — 70.

Особенности/преимущества:

• позволяет осуществлять сварку загрязненных и покрытых коррозией деталей;
• обеспечивает минимальное разбрызгивание металла;
• обеспечивает хорошую растекаемость металла;
• отличный внешний вид соединения.

Проволока поставляется в пластиковых катушках по 5 кг. и на каркасах — 20 кг.

K-600

Сварочная стальная проволока сплошного сечения применяется в автоматических комплексах CRC-Evans, оборудованных головками P-600, которые используются для стыковки секций магистральных труб значительного диаметра и при монтаже металлоконструкций повышенной сложности.

Проволока используется для корневых, облицовочных и заполняющих проходов сварного шва при стыковке секций трубопроводов из сталей, имеющих нормативный предел прочности до 588 МПа.

Сварка осуществляется в среде защитного газа во всех пространственных положениях. Рекомендуется использовать следующие составы:

• для корневого прохода — 75 % Ar и 25 % CO₂;
• горячего — 100 % CO₂;
• облицовочного и заполняющего — 85 % Ar и 15 % CO₂.

Химический состав:

• углерод (С) — 0,07 %;
• марганец (Mn) — 1,63 %;
• кремний (Si) — 0,93 %;
• сера (S) — не более 0,005 %;
• фосфор (P) — не более 0,012 %.

Производитель — Voestalpine Boehler Welding.

NR-208 (NR-208-XP)

Порошковая проволока Lincoln Electric Innershield NR-208 (встречается также название Pipeliner NR-208-XP) используется для полуавтоматической сварки без применения защитных газов горячего, заполняющего и облицовочного проходов стыков магистральных трубопроводов с нормативными пределом прочности до К60 включительно. Также применяется во сферах, в которых предъявляются высокие требования к прочности сварных швов, в частности при возведении металлургических комплексов, гидротехнических объектов, крупногабаритных резервуаров в помещениях и на открытом воздухе.

Химический состав:

• углерод (C) — 0,08 %;
• марганец (Mn) — 0,93 %;
• кремний (Si) — 0,20 %;
• никель (Ni) — 0,89 %;
• хром (Cr )- 0,03 %;
• алюминий (Al) — 1,00.

Механические свойства наплавленного металла:

• предел текучести — 462 МПа;
• предел прочности — 572 МПа;
• удар ISO-V (J): -29°C (61).

Технические преимущества, особенности:

• проволока является оптимальным вариантом присадочных вариантов для создания швов с точным химическим составом, высокой ударной вязкостью и прочностью;
• поверхность соединений отличается аккуратностью, гладкостью, плотностью;
• высокий коэффициент наплавки;
• минимальный уровень разбрызгивания;
• минимум шлаковых корок.

Проволока выпускается в катушках весом 6,35 кг. и в ведрах — 25,4 кг.

QE 770-377

Порошковая/флюсовая проволока предназначена для полуавтоматических сварочных аппаратов MIG/MAG. Имеет особое строение и выполнена в виде полого цилиндра, внутри которого находится специальный порошок, который предотвращает попадание воздуха на металл, формирует и легирует шов. Сварка производится без использования газа.

Механические свойства наплавленного металла:

• относительное удлинение — 30 %;
• предел текучести — 450 МПа;
• временное сопротивление разрыву — 550 МПа.

Проволока выпускается в катушках весом 5 кг.

G-70M

Порошковая газозащитная проволока, предназначена для полуавтоматической сварки однопроходных и многопроходных швов стыков трубопроводов из труб класса до Х70 API 5L. Отличается большой производительностью, высоким значением ударной вязкости при низких температурах. Рекомендуется для сварки нефте- и газопроводов и других объектов топливно-энергетического комплекса (ТЭК)

Сварка трубопроводов из высокопрочных сталей осуществляется во всех положениях.

Химический состав:

• углерод (C) — не более 0,18 %;
• марганец (Mn) — 1,75 %;
• кремний (Si) — не более 0,90 %;
• никель (Ni) — не более 0,50 %;
• сера (S) — не более 0,03 %;
• фосфор (P) — не более 0,03 %.

Проволока поставляется в катушках 4,5 и 11 кг., имеющих герметичную упаковку и коробку.

Разновидностями данных материалов являются марки G-70M-E и G-70M-H.

СВ-10Х16Н25М6АФ

Проволока применяется для полуавтоматической и автоматической сварки ответственных конструкций из низколегированных и легированных сталей в закаленном состоянии без последующей термообработки, а также аустенитных сталей и их сочетаний с низколегированными и легированными сталями.

Основными областями применения является металлургия, химическая отрасль, нефтедобывающее оборудование и судостроение. Также  используется в качестве присадки и для изготовления электродов.

Химический состав:

• железо (Fe) — основа; 
• никель (Ni) — 24-27 %; 
• хром (Cr) — 15-17 %; 
• молибден (Mo) — 5,5-7,0 %; 
• марганец (Mn) — 1,0-2,0 %; 
• кремний (Si) — не более 0,4 %; 
• ванадий (V) — 0,7-1, 1 %; 
• азот (N) — 0,07-0.11 %;
• сера (S) — не более 0, 015 %; 
• фосфор (P) — не более 0,018 %; 
• углерод (C) — 0,07-0.11 %.

Механические свойства: диаметр проволоки, мм. — временное сопротивление разрыву, МПа

• 0,8-1,5 — 882-1323;
• 1,6 — 882-1274;
• 2,0 — 784-1176;
• более 2,0 — 686-1029.

Проволока изготавливается в диаметре от 1,2 до 5,0 мм., поставляется в катушках и мотках.

Характеристики

При большом разнообразии стальных сварочных проволок, к каждой из них предъявляются одинаковые требования.

Механические характеристики должны обеспечить протяжку проволоки через полуавтомат без разрывов. Присадочный материал шва должен соответствовать по прочностным и другим механическим свойствам основному материалу.

Химический состав присадочных материалов подбирается к конкретным видам свариваемых металлов. Он должен им соответствовать, а также учитывать потери отдельных элементов при разных методах сварки.

Предъявляемые требования

Сварочная проволока должна быть изготовлена с высокой степенью точности в плане предельных отклонений размеров диаметра, погрешностей формы и других подобных показателей. Расходный материал должен иметь минимальное количество примесей. Состояние поверхности должно соответствовать требованиям нормативной документации, так как непосредственно оказывает влияние на качество сварного шва, получаемого с помощью полуавтоматов.

Отличительные особенности, достоинства и недостатки

В основе любой стальной сварочной проволоки находится малоуглеродистая сталь. Пластические свойства этой стали позволяют обеспечить процесс волочения для получения диаметров проволоки до 0,3 мм. Содержание углерода до 0,12% ее отличительная особенность.

Достоинство проволоки в разнообразии свойств, которыми она может обладать. Легирующие элементы своим количеством и процентным содержанием позволяют применять ее для сварки различных по назначению металлов.

Пожалуй, основной недостаток заключается в трудности правильно подобрать присадочный материал для сварки не сильно распространенных легированных сталей. Несмотря на разнообразие количества сварочных проволок, редко удается найти полное соответствие по химическому составу. Здесь требуется большой опыт и практика.

Рекомендации по использованию

При сварке на полуавтоматах диаметр сварочной проволоки необходимо подбирать в зависимости от толщин свариваемых заготовок. Величина скорости подачи проволоки должна определяться параметрами сварки, которые устанавливаются на аппарате. Нормальный процесс обеспечивается правильно выбранной полярностью. В основном сварка происходит на обратной полярности, когда горелка подключена к плюсовой клемме, а корпус аппарата к минусовой. Некоторые виды проволоки, например порошковая стальная, используются на прямой полярности.

Производители

Компании, имеющие отношение к сварочным материалам, обязательно выпускают номенклатуру стальной сварочной проволоки. Среди них присутствуют лучшие представители по производству изделий сварочных технологий:

• «ESAB» — шведский концерн, предлагающий широчайший сортамент нержавеющих, омедненных, алюминиевых и прочих типов проволоки;
• «ПРИМА» — китайский производитель, предлагающих широкий спектр материалов, среди которых особенно выделяется стальная проволока ER70S-6;
• «ОЛИВЕР» — предприятия из Республике Беларусь, продукция которого пользуется спросом во многих странах;
• «LINCOLN» — американский бренд, имеющий не так много официальных дилеров в России и странах СНГ;
• «HYNDAI» — мировой лидер на рынке изготовления сварочных материалов;
• «DEKA» — компания из Китая, продукция которой пользуется спросом из оптимального соотношения «цена-качество».

Где купить

Сварочные проволоки различных видов реализуются напрямую производителями и через поставщиков. Некоторые заводы-изготовители и торговые компании представлены в разделе «Где купить сварочную проволоку».