
Нержавеющая проволока DEKA ER308LSi 1,6 мм по 15 кг. Фото DEKA
Сварочная нержавеющая проволока выделена в отдельную категория из-за наличия важного свойства – сохранять антикоррозионные свойства сварного шва.
Область применения, назначение
Нержавеющая сталь получила распространение как в быту, так и на производстве. Применение этой стали в химической, нефтяной и пищевой промышленности обеспечивает работоспособность предприятий этих производств. Создание новых и ремонт старых деталей производится с помощью сварки.
Нержавейка как расходный материал используется в технологии автоматической или полуавтоматической сварки. Она может быть сплошной при защите в газовой атмосфере углекислого газа, аргона и их смеси. Без защиты газа применяется порошковая проволока, представляющую собой трубку, наполненную составом, одно из свойств которого создавать защиту сварному шву.

Проволока сварочная нержавеющая Wester STW08100. Фото 220Вольт
Используется в качестве наплавочного расходного материала. Наплавленная поверхность получает возможность защиты основной детали от коррозионного воздействия. Используется как заготовка для электродов.
Обозначения и маркировки
Маркировка сплошной проволоки для сварки (наплавки) на отечественном рынке производится согласно ГОСТ 2246-70. Нержавеющая сварочная проволока обозначается как любая другая легированная. Единственное отличие в химическом составе — повышенное содержание хрома и никеля.
Пример: 3 Св.–01Х19Н9 – Ш – Э – О ГОСТ 2246-70.
- 3 Св. — обозначает технологию применения (сварочная) и ее типоразмер 3,0 мм.
- 01Х19Н9 – химический состав материала:
- 01 – углерод (не более 0,03%);
- Х19 – содержание хрома около 19%;
- Н9 – содержание никеля около 9%.
Обозначение химического состава может заканчиваться буквой А или сдвоенной АА. Здесь оговаривается содержание вредных примесей фосфора и серы: А – стандартное, АА – уменьшенное.
- Ш – проволока изготовлена технологией электрошлакового переплава.
- Э – проволока применяется для приготовления электродов.
- О – поверхность нержавеющей проволоки может покрываться медью. Такая проволока используется для особо ответственных соединений, где требуется стабильность дуги.

Проволока нержавеющая MIG ER-308LSi (1 кг; 0.8 мм) Кедр. Фото ВсеИнструменты.ру
Маркировка порошковой проволоки, применяемой для сварки нержавеющих сталей производится по ГОСТ 26271-84.
В международном формате пользуются маркировкой по стандартам AWS (американского общества сварки).
Виды
Основным технологическим процессом, где используется нержавеющая проволока — это полуавтоматическая в атмосфере защитных газов. Для улучшения параметров процесса она может быть покрыта медью, т.е. быть омедненной (! не путать с медной проволокой). В качестве дополнительного материала используется в аргонодуговой сварке неплавящимся электродом. С помощью газовой горелки наносится на поверхность в виде наплавки.
Полезное видео
Популярные марки
Рассмотрим некоторые часто применяемые виды.
12Х18Н10Т
Проволока данной марки производится из жаростойкой нержавейки с высоким уровнем легирования. Обладает стойкостью не только к коррозии, но и к агрессивным средам.
Присадочный материал используется в строительстве, в энергетике, машиностроении, пищевой промышленности, на заводах по добыче и переработке газа и нефти. Является лучшим вариантом материалов для сварки труб водопроводов, выполненных из аналогичного сорта стали, что и проволока.
Выделяют несколько разновидностей стальной проволоки:
- по точности встречаются изделия нормальной и высокой точности;
- исходя из пластичных свойств — первый и второй класс;
- в зависимости от типа обработки: оксидированная и светлая;
- по способу изготовления — горячекатаная и холоднокатаная.
Маркировка:
- 12 – содержание углерода составляет 0,12 %;
- Х18 – содержание хрома — 18 %;
- Н10 – содержание никеля — 10 %;
- Т – содержание титана — около 1 %.
Химический состав:
- углерод (С) — 0,11 %;
- кремний (Si) — 0,8 %;
- титан (Ti) — 1%;
- марганец (Mn) — 2 %;
- никель (Ni) — 10%;
- хром (Cr) — 18 %;
- железо (Fe) — основа.
Проволока выпускается в диаметре от 0,2 до 6 мм.
СВ-01Х19Н9
Высоколегированная проволока предназначена для аргонодуговой сварки нержавеющих сталей, в качестве присадки, а также для изготовления электродов.
Материал применяется в различных индустриальных сферах, пользуется популярностью в нефтехимическом машиностроении, где предназначается для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и других подобных изделий, а также в пищевой промышленности.
Наплавленный металл обладает выраженными антикоррозионными свойствами. Снижение риска возникновения межкристаллической коррозии (МКК) достигается за счет присутствия в составе проволоки достаточного количества углерода.
Химический состав:
- хром (Cr) — 18-20 %;
- никель (Ni) — 8-10 %;
- марганец (Mn) — 1-2 %;
- кремний (Si) — 0,5-1 %;
- углерод (C) — не более 0,03 %;
- фосфор (P) — не более 0,025 %;
- сера (S) — не более 0,015 %.
Механические свойства, диаметр проволоки, мм — временное сопротивление разрыву для сварки (наплавки), МПа — временное сопротивление разрыву для изготовления электродов, МПа:
- 0,3-0,5 — 882-1372 (90-140) — не используется;
- 0,8-1,5 — 882-1323 (90-135) — не используется;
- 1,6 — 882-1274 (90-130)- 686-980 (70-100);
- 2,0 — 784-1176 (80-120) — 686-980 (70-100);
- более 2,0 — 686-1029 (70-105) — 637-931 (65-95).
Проволока выпускается в диаметре от 0,3 до 6 мм. и фасуется в кассеты весом от 5 до 28, мотки — от 20 до 120 и бухты — от 250 кг.
10Х17Н13М3Т
Нержавеющая проволока находит широкое применение при соединении штуцеров, при сварке стыков трубопроводов, во время ремонта оборудования, работающего в радиоактивной среде.
Химический состав:
- железо (Fe) — основа;
- хром (Cr) — 16-18 %;
- никель (Ni) — 12-14 %;
- титан (Ti) — 0,5-0,7%
- молибден (Mo) — 3-4 %;
- марганец (Mn) — не более 2 %
- кремний (Si) — не более 0,8 %;
- углерод (C) — не более 0,1 %;
- фосфор (P) — не более 0,035 %;
- сера (S) — не более 0,02 %.
Проволока поставляется в кассетах весом от 1,5 до 20 и бухтах весом от 15 до 45 кг.
CВ-06Х15Н60М15
Проволока используется для сварки ответственного оборудования из сплавов на никелевой основе, а также разнородных металлов (перлитных, хромистых сталей со сплавами на никелевой основе). Применяется для сварки узлов энергетического оборудования из сплавов на никелевой основе, эксплуатирующихся при температуре не выше 600°C, заварки выборок при исправлении дефектов сварных швов. Подходит для сварки (наплавки) и изготовления электродов ЦТ-28, ЦТ-48.
Химический состав:
- углерод (С) — 0,08 %;
- кремний (Si) — 0,5 %;
- марганец (Mn) — 1-2 %;
- хром (Cr) — 15 %;
- молибден (Mo) — 15 %;
- железо (Fe) — 4 %;
- фосфор (P) — 0,015 %;
- сера (S) — 0,015 %;
- никель (Ni) — остальное.
Механические свойства:
- временное сопротивление разрыву — 680 МПа;
- относительное удлинение — 34 %;
- ударная вязкость (при температуре +20) — 145 Дж/кв.см.
Физические свойства:
- плотность — 8,9 гр/куб.см.;
- температура плавления — 1453;
- температура кипения — 2140;
- временное сопротивление — 45 кг./кв.мм.;
- твердость — 90 HВ;
- предел упругости — 8 кг/кв.мм.;
- предел текучести — 12 кг/кв.мм.
Технические характеристики: диаметр проволоки, мм. — временное сопротивление разрыву для сварки (наплавки), МПа — временное сопротивление разрыву для изготовления электродов, МПа:
- 0,3-0,5 — 880-1370 (90-140) — не используется;
- 0,8-1,5 — 880-1320 (90-135) — не используется;
- 1,6 — 880-1270 (90-130) — 685-980 (70-100);
- 2,0 — 780-1170 (80-120) — 685-980 (70-100);
- более 2,0 — 680-1020 (70-105) — 635-930 (65-95).
Преимущества:
- сварочные соединения обладают жаростойкостью и жаропрочностью, устойчивы к коррозии;
- проволока обладает высокой пластичностью, поэтому используется для работы с деталями, испытывающими значительные динамические нагрузки;
- материал может использоваться для ручной и для автоматической сварки;
- минимальный набор примесей, которые могут ухудшить качество шва.
СВ-05Х20Н9ФБС
Проволока применяется для сварки ответственных узлов конструкций при допустимой температуре эксплуатации до 350°С при наличии требований по стойкости к МКК.
Химический состав:
- углерод (С) — не более 0,07 %;
- кремний (Si) — 0,9-1,5 %;
- марганец (Mn) — 1-2 %;
- хром (Cr) — 19-21 %;
- никель (Ni) — 8-10 %;
- молибден (Mo) — не более 0,25 %;
- титан (Ti) — не более 0,2 %;
- сера (S) — не более 0,02 %;
- фосфор (P) — не более 0,03 %;
- медь (Cu) — не более 0,25 %;
- ванадий (V) — 0,9-1,5 %;
- ниобий (Nb) — 1,0-1,4 %;
- вольфрам (W) — по факту;
- алюминий (Al) — по факту.
Механические свойства: диаметр проволоки, мм. — временное сопротивление разрыву проволоки для сварки (наплавки), МПа — временное сопротивление разрыву проволоки для изготовления электродов, МПа:
- 0,8-1,5 — 882-1323 (90-135) — не используется;
- 1,6 — 882-1274 (90-130) — 686-980 (70-100);
- 2,0 — 784-1176 (80-120) — 686-980 (70-100);
- более 2,0 — 686-1029 (70-105) — 637-931 (65-95).
Механические свойства наплавленного металла:
- временное сопротивление разрыву — 613,6 МПа;
- предел текучести — 421,5 МПа;
- относительное удлинение — 44 %;
- ударная вязкость: при температуре +20 составляет 128,7; -20 — 121,6 Дж/см2.
Сварочно-технологические характеристики проволоки:
- стабильное горение дуги;
- отличное качество формирования корневого, заполняющих и облицовочного слоёв шва.
Проволока поставляется на пластиковых и металлических катушках весом 5-20 кг, а также в бухтах по 70-80 кг. Диаметр — от 0,8 до 6 мм.
ЭП-690
СВ-01Х19Н18Г10АМ4 (другое название ЭП-690) — нержавеющая жаростойкая проволока, которая используется для сварки деталей из никелевых сплавов с повышенными требованиями межкристаллической коррозии (МКК) и стойкости шва к агрессивным средам.
Материал применяется в энергетическом машиностроении, химической и нефтяной промышленности. Используется для сварки и наплавки деталей оборудования, а также в производстве сварных конструкций, которые эксплуатируются в средах повышенной агрессивности.
Химический состав:
- железо (Fe) — основа;
- никель (Ni) — 17-19 %;
- хром (Cr) — 18-20 %;
- марганец (Mn) — 8,5-10,5 %;
- молибден (Mo) — 3,2-4,2 %;
- кремний (Si) — 0,55 %;
- азот (N) — 0,15-0,25 %;
- углерод (С) — 0,03 %;
- сера (S) — не более 0,02 %;
- фосфор (P) — не более 0,025 %.
Механические свойства: диаметр проволоки, мм. — временное сопротивление разрыву проволоки для сварки (наплавки), МПа — временное сопротивление разрыву проволоки для изготовления электродов, МПа:
- 2-6 — 690-1030 (70-105) — 640-930 (65-95).
Проволока поставляется на катушках весом от 5 до 28 кг., в мотках/бухтах — 20-120 кг.
12Х25Н16Г7АР
Нержавеющая сварочная проволока сплошного сечения востребована в различных сферах: медицинская, строительная, химическая, пищевая, металлургическая. Материал служит для изготовления разного рода конструкций, является актуальным для применения в среде высокой влажности и температуры.
Разновидностью данной марки служит проволока СВ-12Х25Н16Г7АР-Ш.
Характеристики
Для сварки нержавеющих сталей важно использовать сварочную проволоку, состоящую из тех же компонентов, что и основной металл. Это главное условие для получения качественного шва. Химический состав — основной показатель.
Технология изготовления проволоки обеспечивает высокие физические и механические свойства. Они не уступают аналогичным характеристикам основному металлу.
При использовании нержавеющей проволоки в качестве наплавочной, важно знать коэффициент наплавки. С его помощью можно рассчитать потребное количество расходника и подобрать оптимальное значение тока.
Предъявляемые требования
Сварочная нержавеющая проволока должна отвечать всем требованиям ГОСТ 2246-70. При выполнении сварки химический состав должен соответствовать составу соединяемых материалов. Температура плавления сварочной проволоки ниже или равна температуре свариваемых заготовок.

Сварочная нержавеющая проволока QUATTRO ELEMENTI 770-407. Фото 220Вольт
Отличительные особенности, достоинства и недостатки
Особенность сварочной нержавеющей проволоки в том, что ее нельзя заменить никакой другой с такими же свойствами коррозионной устойчивости.
Основным достоинством является возможность сварки на полуавтомате. Этим достигается производительность сварки. Сварка выполняется в газовой защитной атмосфере.
Недостатком считается обязательное присутствие газового баллона. Невозможность гарантированного обеспечение защиты сварного шва на открытом воздухе – минус этого способа сварки.
Эти недостатки перекрывает возможность применения порошковой нержавеющей проволоки. Здесь сварка может выполняться без газа, нет ограничений для сварки на открытом воздухе. Однако образование шлака и высокая стоимость проволоки оставляют более приемлемым вариант с газовой защитой. Тем более, что качество шва получается выше.
Рекомендации по использованию

Проволока нержавеющая 308LSi (0.8 мм; кассета 15 кг) БАРС. Фото ВсеИнструменты.ру
- Зачистить свариваемые кромки металлической щеткой или шлифовальной машинкой. Обезжирить.
- Выставить требуемый зазор согласно нормативной документации.
- Прихватить.
- Подобрать защитный газ. Чистый углекислый газ дает большое разбрызгивание. Лучше применять его в смеси с аргоном.
- При сварке в защитном газе рекомендуется держать максимально короткую дугу. Это предотвратит образование так называемых горячих трещин. Форма шва при такой дуге не способствует их возникновению.
- Температура плавления нержавеющей стали довольно высокая (около 1800°С), следовательно требуется повышенный сварочный ток. При таких режимах велика вероятность прожига материала, особенно тонколистового. Применение импульсного метода сварки дает возможность контролировать этот процесс.
Форма выпуска, расфасовка, упаковка
Сварочная проволока поставляется в мотках, бухтах, катушках, кассетах. Габариты и применяемые упаковочные материалы должны соответствовать ГОСТ 2246-70.
Производители
На производстве сварочной проволоки нержавейки специализируется достаточно много предприятий, выпускающих расходные материалы, некоторые из них.
ESAB — шведская компания, деятельность которой основана на инновационных решениях во всех областях сварочных технологий. За 110 лет своей деятельности она стала мировым лидером сварочной индустрии, выпускает не только нержавеющие, но и полированные, омедненные, алюминиевые и прочие виды проволоки.

Сварочная нержавеющая проволока ESAB OK Autrod 316LSi, 0,8mm., 5,0kg. Фото Сварочные Технологии
ОЛИВЕР — на рынке сварочных технологий с 1993 года. Компания не отстала от развивающихся тенденций и продолжает стремится заглянуть в будущее.
LINCOLN ELECTRIC — американская компания основанная в 1895 году, выпустившая в 1911 году первый в мире сварочный аппарат для одного пользователя. Имеет собственное отдельное предприятие по выпуску сварочных проволок.
DEKA — китайский производитель, предлагающий широкий выбор нержавеющих проволок по доступным ценам.
Где купить
На российском и зарубежном рынках производства и поставок сварочной проволоки присутствует достаточно значительное количество предприятий. Некоторые из компаний представлены в разделе «Где купить сварочную проволоку». Организации предоставляют широкий сортимент расходных материалов, в том числе и для работы с нержавеющими сталями.