Сварочная нержавеющая проволока: обозначение и марикровки, виды, популярные марки и бренды, особенности, достоинства и недостатки, характеристики, требования

Нержавеющая проволока DEKA ER308LSi 1,6 мм по 15 кг. Фото DEKA

Сварочная нержавеющая проволока выделена в отдельную категория из-за наличия важного свойства – сохранять антикоррозионные свойства сварного шва.

Область применения, назначение

Нержавеющая сталь получила распространение как в быту, так и на производстве. Применение этой стали в химической, нефтяной и пищевой промышленности обеспечивает работоспособность предприятий этих производств. Создание новых и ремонт старых деталей производится с помощью сварки.

Нержавейка как расходный материал используется в технологии автоматической или полуавтоматической сварки. Она может быть сплошной при защите в газовой атмосфере углекислого газа, аргона и их смеси. Без защиты газа применяется порошковая проволока, представляющую собой трубку, наполненную составом, одно из свойств которого создавать защиту сварному шву.

Проволока сварочная нержавеющая Wester STW08100. Фото 220Вольт

Используется в качестве наплавочного расходного материала. Наплавленная поверхность получает возможность защиты основной детали от коррозионного воздействия. Используется как заготовка для электродов.

Обозначения и маркировки

Маркировка сплошной проволоки для сварки (наплавки) на отечественном рынке производится согласно ГОСТ 2246-70. Нержавеющая сварочная проволока обозначается как любая другая легированная. Единственное отличие в химическом составе — повышенное содержание хрома и никеля.

Пример: 3 Св.–01Х19Н9 – Ш – Э – О ГОСТ 2246-70.

3 Св. — обозначает технологию применения (сварочная) и ее типоразмер 3,0 мм.
01Х19Н9 – химический состав материала:
01 – углерод (не более 0,03%);
Х19 – содержание хрома около 19%;
Н9 – содержание никеля около 9%.

Обозначение химического состава может заканчиваться буквой А или сдвоенной АА. Здесь оговаривается содержание вредных примесей фосфора и серы: А – стандартное, АА – уменьшенное.

Ш – проволока изготовлена технологией электрошлакового переплава.
Э – проволока применяется для приготовления электродов.
О – поверхность нержавеющей проволоки может покрываться медью. Такая проволока используется для особо ответственных соединений, где требуется стабильность дуги.

Проволока нержавеющая MIG ER-308LSi (1 кг; 0.8 мм) Кедр. Фото ВсеИнструменты.ру

Маркировка порошковой проволоки, применяемой для сварки нержавеющих сталей производится по ГОСТ 26271-84.

В международном формате пользуются маркировкой по стандартам AWS (американского общества сварки).

Виды

Основным технологическим процессом, где используется нержавеющая проволока — это полуавтоматическая в атмосфере защитных газов. Для улучшения параметров процесса она может быть покрыта медью, т.е. быть омедненной (! не путать с медной проволокой). В качестве дополнительного материала используется в аргонодуговой сварке неплавящимся электродом. С помощью газовой горелки наносится на поверхность в виде наплавки.

Полезное видео

Популярные марки

Рассмотрим некоторые часто применяемые виды.

12Х18Н10Т

Проволока данной марки производится из жаростойкой нержавейки с высоким уровнем легирования. Обладает стойкостью не только к коррозии, но и к агрессивным средам.

Присадочный материал используется в строительстве, в энергетике, машиностроении, пищевой промышленности, на заводах по добыче и переработке газа и нефти. Является лучшим вариантом материалов для сварки труб водопроводов, выполненных из аналогичного сорта стали, что и проволока.

Выделяют несколько разновидностей стальной проволоки:

по точности встречаются изделия нормальной и высокой точности;
исходя из пластичных свойств — первый и второй класс;
в зависимости от типа обработки: оксидированная и светлая;
по способу изготовления — горячекатаная и холоднокатаная.

Маркировка:

12 – содержание углерода составляет 0,12 %;
Х18 – содержание хрома — 18 %;
Н10 – содержание никеля — 10 %;
Т – содержание титана — около 1 %.

Химический состав:

углерод (С) — 0,11 %;
кремний (Si) — 0,8 %;
титан (Ti) — 1%;
марганец (Mn) — 2 %;
никель (Ni) — 10%;
хром (Cr) — 18 %;
железо (Fe) — основа.

Проволока выпускается в диаметре от 0,2 до 6 мм.

СВ-01Х19Н9

Высоколегированная проволока предназначена для аргонодуговой сварки нержавеющих сталей, в качестве присадки, а также для изготовления электродов.

Материал применяется в различных индустриальных сферах, пользуется популярностью в нефтехимическом машиностроении, где предназначается для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и других подобных изделий, а также в пищевой промышленности.

Наплавленный металл обладает выраженными антикоррозионными свойствами. Снижение риска возникновения межкристаллической коррозии (МКК) достигается за счет присутствия в составе проволоки достаточного количества углерода.

Химический состав:

хром (Cr) — 18-20 %;
никель (Ni) — 8-10 %;
марганец (Mn) — 1-2 %;
кремний (Si) — 0,5-1 %;
углерод (C) — не более 0,03 %;
фосфор (P) — не более 0,025 %;
сера (S) — не более 0,015 %.

Механические свойства, диаметр проволоки, мм — временное сопротивление разрыву для сварки (наплавки), МПа — временное сопротивление разрыву для изготовления электродов, МПа:

0,3-0,5 — 882-1372 (90-140) — не используется;
0,8-1,5 — 882-1323 (90-135) — не используется;
1,6 — 882-1274 (90-130)- 686-980 (70-100);
2,0 — 784-1176 (80-120) — 686-980 (70-100);
более 2,0 — 686-1029 (70-105) — 637-931 (65-95).

Проволока выпускается в диаметре от 0,3 до 6 мм. и фасуется в кассеты весом от 5 до 28, мотки — от 20 до 120 и бухты — от 250 кг.

10Х17Н13М3Т

Нержавеющая проволока находит широкое применение при соединении штуцеров, при сварке стыков трубопроводов, во время ремонта оборудования, работающего в радиоактивной среде.

Химический состав:

железо (Fe) — основа;
хром (Cr) — 16-18 %;
никель (Ni) — 12-14 %;
титан (Ti) — 0,5-0,7%
молибден (Mo) — 3-4 %;
марганец (Mn) — не более 2 %
кремний (Si) — не более 0,8 %;
углерод (C) — не более 0,1 %;
фосфор (P) — не более 0,035 %;
сера (S) — не более 0,02 %.

Проволока поставляется в кассетах весом от 1,5 до 20 и бухтах весом от 15 до 45 кг.

CВ-06Х15Н60М15

Проволока используется для сварки ответственного оборудования из сплавов на никелевой основе, а также разнородных металлов (перлитных, хромистых сталей со сплавами на никелевой основе). Применяется для сварки узлов энергетического оборудования из сплавов на никелевой основе, эксплуатирующихся при температуре не выше 600°C, заварки выборок при исправлении дефектов сварных швов. Подходит для сварки (наплавки) и изготовления электродов ЦТ-28, ЦТ-48.

Химический состав:

углерод (С) — 0,08 %;
кремний (Si) — 0,5 %;
марганец (Mn) — 1-2 %;
хром (Cr) — 15 %;
молибден (Mo) — 15 %;
железо (Fe) — 4 %;
фосфор (P) — 0,015 %;
сера (S) — 0,015 %;
никель (Ni) — остальное.

Механические свойства:

временное сопротивление разрыву — 680 МПа;
относительное удлинение — 34 %;
ударная вязкость (при температуре +20) — 145 Дж/кв.см.

Физические свойства:

плотность — 8,9 гр/куб.см.;
температура плавления — 1453;
температура кипения — 2140;
временное сопротивление — 45 кг./кв.мм.;
твердость — 90 HВ;
предел упругости — 8 кг/кв.мм.;
предел текучести — 12 кг/кв.мм.

Технические характеристики: диаметр проволоки, мм. — временное сопротивление разрыву для сварки (наплавки), МПа — временное сопротивление разрыву для изготовления электродов, МПа:

0,3-0,5 — 880-1370 (90-140) — не используется;
0,8-1,5 — 880-1320 (90-135) — не используется;
1,6 — 880-1270 (90-130) — 685-980 (70-100);
2,0 — 780-1170 (80-120) — 685-980 (70-100);
более 2,0 — 680-1020 (70-105) — 635-930 (65-95).

Преимущества:

сварочные соединения обладают жаростойкостью и жаропрочностью, устойчивы к коррозии;
проволока обладает высокой пластичностью, поэтому используется для работы с деталями, испытывающими значительные динамические нагрузки;
материал может использоваться для ручной и для автоматической сварки;
минимальный набор примесей, которые могут ухудшить качество шва.

СВ-05Х20Н9ФБС

Проволока применяется для сварки ответственных узлов конструкций при допустимой температуре эксплуатации до 350°С при наличии требований по стойкости к МКК.

Химический состав:

углерод (С) — не более 0,07 %;
кремний (Si) — 0,9-1,5 %;
марганец (Mn) — 1-2 %;
хром (Cr) — 19-21 %;
никель (Ni) — 8-10 %;
молибден (Mo) — не более 0,25 %;
титан (Ti) — не более 0,2 %;
сера (S) — не более 0,02 %;
фосфор (P) — не более 0,03 %;
медь (Cu) — не более 0,25 %;
ванадий (V) — 0,9-1,5 %;
ниобий (Nb) — 1,0-1,4 %;
вольфрам (W) — по факту;
алюминий (Al) — по факту.

Механические свойства: диаметр проволоки, мм. — временное сопротивление разрыву проволоки для сварки (наплавки), МПа — временное сопротивление разрыву проволоки для изготовления электродов, МПа:

0,8-1,5 — 882-1323 (90-135) — не используется;
1,6 — 882-1274 (90-130) — 686-980 (70-100);
2,0 — 784-1176 (80-120) — 686-980 (70-100);
более 2,0 — 686-1029 (70-105) — 637-931 (65-95).

Механические свойства наплавленного металла:

временное сопротивление разрыву — 613,6 МПа;
предел текучести — 421,5 МПа;
относительное удлинение — 44 %;
ударная вязкость: при температуре +20 составляет 128,7; -20 — 121,6 Дж/см2.

Сварочно-технологические характеристики проволоки:

стабильное горение дуги;
отличное качество формирования корневого, заполняющих и облицовочного слоёв шва.

Проволока поставляется на пластиковых и металлических катушках весом 5-20 кг, а также в бухтах по 70-80 кг. Диаметр — от 0,8 до 6 мм.

ЭП-690

СВ-01Х19Н18Г10АМ4 (другое название ЭП-690) — нержавеющая жаростойкая проволока, которая используется для сварки деталей из никелевых сплавов с повышенными требованиями межкристаллической коррозии (МКК) и стойкости шва к агрессивным средам.

Материал применяется в энергетическом машиностроении, химической и нефтяной промышленности. Используется для сварки и наплавки деталей оборудования, а также в производстве сварных конструкций, которые эксплуатируются в средах повышенной агрессивности.

Химический состав:

железо (Fe) — основа;
никель (Ni) — 17-19 %;
хром (Cr) — 18-20 %;
марганец (Mn) — 8,5-10,5 %;
молибден (Mo) — 3,2-4,2 %;
кремний (Si) — 0,55 %;
азот (N) — 0,15-0,25 %;
углерод (С) — 0,03 %;
сера (S) — не более 0,02 %;
фосфор (P) — не более 0,025 %.

2-6 — 690-1030 (70-105) — 640-930 (65-95).

Проволока поставляется на катушках весом от 5 до 28 кг., в мотках/бухтах — 20-120 кг.

12Х25Н16Г7АР

Нержавеющая сварочная проволока сплошного сечения востребована в различных сферах: медицинская, строительная, химическая, пищевая, металлургическая. Материал служит для изготовления разного рода конструкций, является актуальным для применения в среде высокой влажности и температуры.

Разновидностью данной марки служит проволока СВ-12Х25Н16Г7АР-Ш.

Справка. Популярностью у мастеров пользуются марки, предназначенные для сварки других материалов: ПАНЧ-11 (для чугуна); Св-08Г2С (для углеродистых и низкоуглеродистых сталей); ER70S-6 (для низколегированных или нелегированных, конструкционных и углеродистых сталей); ВТ1-ооСв (титановая проволока).

Характеристики

Для сварки нержавеющих сталей важно использовать сварочную проволоку, состоящую из тех же компонентов, что и основной металл. Это главное условие для получения качественного шва. Химический состав — основной показатель.

Технология изготовления проволоки обеспечивает высокие физические и механические свойства. Они не уступают аналогичным характеристикам основному металлу.

При использовании нержавеющей проволоки в качестве наплавочной, важно знать коэффициент наплавки. С его помощью можно рассчитать потребное количество расходника и подобрать оптимальное значение тока.

Предъявляемые требования

Сварочная нержавеющая проволока должна отвечать всем требованиям ГОСТ 2246-70. При выполнении сварки химический состав должен соответствовать составу соединяемых материалов. Температура плавления сварочной проволоки ниже или равна температуре свариваемых заготовок.

Сварочная нержавеющая проволока QUATTRO ELEMENTI 770-407. Фото 220Вольт

Отличительные особенности, достоинства и недостатки

Особенность сварочной нержавеющей проволоки в том, что ее нельзя заменить никакой другой с такими же свойствами коррозионной устойчивости.

Основным достоинством является возможность сварки на полуавтомате. Этим достигается производительность сварки. Сварка выполняется в газовой защитной атмосфере.

Недостатком считается обязательное присутствие газового баллона. Невозможность гарантированного обеспечение защиты сварного шва на открытом воздухе – минус этого способа сварки.

Эти недостатки перекрывает возможность применения порошковой нержавеющей проволоки. Здесь сварка может выполняться без газа, нет ограничений для сварки на открытом воздухе. Однако образование шлака и высокая стоимость проволоки оставляют более приемлемым вариант с газовой защитой. Тем более, что качество шва получается выше.

Форма выпуска, расфасовка, упаковка

Сварочная проволока поставляется в мотках, бухтах, катушках, кассетах. Габариты и применяемые упаковочные материалы должны соответствовать ГОСТ 2246-70.

Производители

На производстве сварочной проволоки нержавейки специализируется достаточно много предприятий, выпускающих расходные материалы, некоторые из них.

ESAB — шведская компания, деятельность которой основана на инновационных решениях во всех областях сварочных технологий. За 110 лет своей деятельности она стала мировым лидером сварочной индустрии, выпускает не только нержавеющие, но и полированные, омедненные, алюминиевые и прочие виды проволоки.

Сварочная нержавеющая проволока ESAB OK Autrod 316LSi, 0,8mm., 5,0kg. Фото Сварочные Технологии

ОЛИВЕР — на рынке сварочных технологий с 1993 года. Компания не отстала от развивающихся тенденций и продолжает стремится заглянуть в будущее.

LINCOLN ELECTRIC — американская компания основанная в 1895 году, выпустившая в 1911 году первый в мире сварочный аппарат для одного пользователя. Имеет собственное отдельное предприятие по выпуску сварочных проволок.

DEKA — китайский производитель, предлагающий широкий выбор нержавеющих проволок по доступным ценам.

Где купить

На российском и зарубежном рынках производства и поставок сварочной проволоки присутствует достаточно значительное количество предприятий. Некоторые из компаний представлены в разделе «Где купить сварочную проволоку». Организации предоставляют широкий сортимент расходных материалов, в том числе и для работы с нержавеющими сталями.