Прочистка сварочного аппарата от пыли

Наличие пыли на узлах и деталях сварочных аппаратов, собственно как и любого электрического оборудования, оказывает влияние на технические параметры устройств. Пыль гигроскопична, хорошо впитывает влагу, а находящиеся в ней металлические частицы создают дополнительно к влажной среде способность хорошо проводить электрический ток. Запыленный аппарат будет неэффективно использовать энергию источника питания, теряя ее в пылеобразующем слое. Поэтому одним из важных элементов профилактического обслуживания сварочных аппаратов является их прочистка от пыли.

Чем чревата пыль в инверторе, трансформаторе, выпрямителе и прочих аппаратах

Работоспособность существующих видов сварочных аппаратов в большей или меньшей степени зависят от наличия пылевых образований на рабочих элементах оборудования.

Инвертор

Наиболее прихотлив к работе в запыленных условиях инвертор. Недаром зависимость от параметров окружающей среды считается одним из главных недостатков этого устройства. Причина состоит в том, что принцип действия инвертора основан на электронных блоках, для которых пыль — злейший враг. Слой пыли на поверхности печатных плат может служить источником короткого замыкания, что является причиной выхода их из строя. Скопление пылевых образований на радиаторах охлаждения полупроводниковых устройств уменьшает их теплоотдачу, что приводит силовые элементы электронной схемы к перегреву и в конечном итоге к поломке.

Сварочный полуавтомат

В полуавтомате, кроме силовой части с электронными модулями, за которой требуется тщательный уход по поддержанию чистоты с целью поддержания работоспособности, следует обратить внимание на механизм подачи проволоки. Пыль и остатки от медного покрытия сварочной проволоки затрудняют протяжку, создают проблемы с равномерной подачей присадочного материала, ускоряют износ деталей подающего устройства.

Сварочные трансформатор, выпрямитель

В отличие от инверторов, данное оборудование не содержит электронных блоков, может работать в условиях запыленности. Однако, большое количество накопившейся пыли отрицательно влияет на сопротивление изоляции, что может привести к короткому замыканию и выходу оборудования из работоспособного состояния.

Как делается чистка сварочного аппарата

Основная масса скопившейся внутри сварочного оборудования пыли заносится через продувочный вентилятор охлаждения. Конструкторами придуманы варианты продувки со схемами подачи воздуха, обеспечивающими минимальное количество подаваемой внутрь пыли. Такие аппараты, правда, имеют соответствующую цену.

Более дешевый вариант предохранения аппарата от пыли заложен в условиях эксплуатации: следует при помощи сжатого воздуха сдувать (всасывать) ее с наружных и внутренних поверхностей аппарата.

Компрессором или пылесосом, чем лучше

Если в помещении, где производится прочистка сварочного аппарата нежелательно образование пыле-воздушной среды (находится другое оборудование, на которое ее попадание исключено), то нужно воспользоваться пылесосом. Электронные платы инверторов более безопасно сохранить от повреждения используя пылесос для прочистки.

Скопившуюся старую пыль лучше разрыхлять сжатым воздухом от компрессора. Процедура выполняется несколько раз с применением мягкой кисточки для ее уборки в промежутке между продувками.

Как часто нужна такая ревизия аппаратов для сварки

Частота прочистки сварочных аппаратов зависит от условий, в которых они эксплуатируются. Иногда после работы в экстремально запыленных условиях оборудование следует сразу же очистить от пыли.

В стандартных условиях эксплуатации нужно сопоставлять время прочистки с нормативными сроками текущего контроля технического состояния:

• трансформаторы и выпрямители — 2 раза в месяц;
• инверторы — еженедельно;
• сварочные автоматы и полуавтоматы — ежедневно.

Частный владелец сварочного оборудования волен сам принимать решение о его прочистке, но чем чаще он будет ее делать, тем качественнее и дольше сварочник ему прослужит.