Сварочная проволока СВ08Г2С (допустимо также написание Св-08Г2С) является одной из самых распространенных марок присадочных материалов. Данную марку нередко называют универсальной, так как с её помощью выполняется сварка и наплавка. Кроме этого, она используется при изготовлении электродов. Полная информация представлена далее.
Область применения, назначение
Проволока СВ08Г2С используется для сварки низколегированных и углеродистых сталей, которые находят широкое применение в различных отраслях: машино-, самолето- и кораблестроение, строительство, ремонт изделий из углеродистых материалов.
Проволоку СВ082С – наравне с другими материалами – используют при аргонодуговой сварки с использование автоматов, а также при работе с полуавтоматами. Ее применяют при ручной сварке в среде аргона или смеси аргона с углекислым газом.
Проволока может использоваться в качестве присадки для образования флюса при выполнении ванной сварки.
Расшифровка марки
СВ08Г2С расшифровывается следующим образом:
- СВ – сварочная;
- 08 – содержание углерода, в % – 0,08;
- Г – наличие в составе марганца;
- 2 – количество марганца, в % – 2;
- С – наличие в составе кремния, так как после буквы «С» не проставлена цифра, то это означает, что содержание кремния не превышает одного процента.
Справка. Производителями выпускается две модификации проволоки: омедненная и без покрытия. В маркировке первой разновидности присутствует буква «О».
Омедненная сварочная проволока также пользуется высоким спросом, так как при ее использовании отмечается незначительный износ медных наконечников и рост проводимости, что обеспечивает стабильность дуги, увеличивает прочность и долговечность шва. Важно не путать стальную проволоку с покрытием из меди и полностью медные расходные материалы.
Характеристики
Технические характеристики определяются несколькими параметрами, зависящими от дальнейшего применения проволоки (сварка, наплавка или изготовление электродов):
- Предел прочности варьируется в границах от 882 до 1030 МПа, в зависимости от диаметра материала. Если проволока будет использоваться для производства электродов, то данный показатель снижается примерно на 10 %.
- Термическая обработка, наиболее распространенный метод – это закалка в масле при температуре 880-920 градусов и постепенном охлаждении на воздухе. В результате данной процедуры проволока становится более эластичной, предел прочности снижается до 430-450 МПа, что позволяет производить из материала электроды сложной конфигурации.
- Не допускаются какие-либо дефекты поверхности материала, за исключение вмятин и царапин, формирующихся при волочении. Но и они не должны занимать более 5 % площади поверхности.
Механические
Проволока после изготовления в обязательном порядке проходит проверку на разрыв. Допускаются следующие показатели сопротивления разрыву (Sв кгс/мм2):
- значение Sв для проволоки диаметром до 1,5 мм. должно быть в интервале от 90 до 135;
- для 1,6 мм. – 90-130 (для наплавки) и 70-100 (для электродов);
- для 2,0 мм. – 80-120 (для наплавки), 70-100 (для электродов);
- для проволоки диаметром свыше 2,0 мм. – 70-105 (для наплавки), 65-95 (для электродов).
Также к механическим характеристикам относят:
- показатель относительного удлинения – не менее 30%;
- значение предела текучести – от 415 до 440 МПа;
- показатель ударной вязкости: при 40о градусах – 56 Дж/см2, при 20о – 69.
Справка. Характеристики других видов: титановая, нержавеющая, порошковая, алюминиевая, а также марок проволоки: ВТ1-00Св и ПАНЧ-11 представлены в отдельных статьях.
Химический состав
Сварочная проволок JULI СВ08Г2С. Фото Сварочные Технологии
Химический состав материалов для сварки определяется ГОСТом 2246–70. В соответствии с Госстандартом проволока содержит следующие элементы:
- углерод (С) – 0,05-0,11;
- кремний (Si) – 0,7-0,95;
- марганец (Mn) – 1,8-2,1;
- хром (Cr) – не более 0,2;
- никель (Ni) – не более о,25;
- сера (S) – не более 0,025;
- фосфор (Р) – не более 0,03.
Проволока без медного покрытия может содержать медь, не более 0, 25 %. ГОСТ допускает и содержание азота, не более 0,01.
Легированные проволоки с ванадием, алюминием и другими элементами не производится.
Показатель коэффициента наплавки
При выполнении наплавочных работ важно знать коэффициент наплавки определенной марки материала. Этот показатель демонстрирует количество наплавленного металла, образующего за определенный промежуток времени – за час и при конкретной величине сварочного тока.
Сварочная проволока СВ08Г2С обладает коэффициентом наплавки, который составляет не менее 8,5 г/А*ч. Данный показатель зависит от состава химических элементов проволоки, ее типа (омедненная или без покрытия), характера тока при выполнении работ, в случае с переменный током важна также его полярность. Данный параметр является основополагающим при расчете расхода материалов для сварки.
Предъявляемые требования
Основные требования к сварочной проволоке:
- химический состав материала должен соответствовать составу металла, из которого сделаны свариваемые детали или элементы;
- сварочная проволока должна плавиться при температуре, практически равной температуре металла, плавление должно быть равномерным;
- сварочная проволока не должна быть грязной или окисленной, не должна иметь повреждений.
Сертификация, ГОСТ
Химический состав и свойства проволоки должны соответствовать ГОСТу 2246-70. Материалы для сварки проходят обязательную сертификацию и аттестацию Ассоциацией Сварки НАКС. Некоторые производители предоставляют сертификаты на официальных сайтах, тем самым демонстрируя соответствие стандарт и высоко качество присадочного материала.
Требования к условиям поставки
Кроме требований к химическому составу, свойствам проволоки и упаковке, которые представлены выше, предъявляются также «претензии» к условиям поставки присадочных материалов.
- Готовая продукция упаковывается в мотки. Если имеется разрешение от потребителя, то сварочная проволока поставляется в катушках или кассетах. Продукция большого диаметра реализуется в герметичных упаковках без намотки на катушки.
- При этом она важным требованием является то, что проволока не должна иметь разрывов.
- Намотка выполняется плотно ровными рядами. Вероятность разматывания или распутывания материала в процессе транспортировки должна быть исключена.
- Поверхность продукции с медным покрытием иногда при поставке может иметь остатки технологической обработки в виде мыльной смазки. Это, в соответствии с требованием ГОСТ, допустимо в небольших количествах, но при этом в составе смазки не должна присутствовать сера и графит.
Отличительные особенности, достоинства и недостатки
Сварочная проволока СВ08Г2С обладает следующими особенностями, которые можно считать преимуществами:
- обеспечение устойчивой сварочной дуги;
- исключение возможности «залипания» электрода;
- положительные механические качества, включая вязкость, высокие пределы прочности
- применяется в большом диапазоне сварочных режимов;
- подходит для работы с любым классом сварочных аппаратов;
- обеспечивает незначительное разбрызгивание расплава в газовой среде;
- позволяет экономно расходовать медные наконечники и производить повторное разжигание дуги;
- обеспечивает ровный качественный шов с хорошей кромочной провариваемостью соединяемых деталей, без присутствия пор и посторонних включений, а также с равномерным химическим составом;
- невысокая стоимость;
- отсутствие паров меди;
- используется для сварки во всех положениях.
О недостатках информации нет.
Рекомендации
При покупке сварочной проволоки следует помнить о некоторых правилах, которые снизит вероятность приобретения контрафактной или некачественной продукции:
- следует приобретать материалы у производителей и поставщиков, имеющих сертификаты, в которых указано каким стандартам соответствует проволока и вообще подлинна ли она;
- рекомендуется покупать расходники в крупных магазинах; у проверенных продавцов, которые имеют возможность обеспечить хранение в соответствующих условиях.
Сортамент, форма выпуска, расфасовка, упаковка
Сварочная проволока СВ08Г2С выпускается диаметром от 0,3 до 12 мм. Материалы фасуются в мотки, вес которых может достигать 30 кг. Омедненная проволока может формироваться в мотки прямоугольные по своему сечению. Их высота составляет 50-90 мм. Внутренний диаметр у проволоки может варьироваться от 100 до 400 мм., наружный – от 175 до 600 мм. Катушки и кассеты являются еще одним видом упаковки, их вес составляет 5 и 15 кг. Герметичные упаковки, в которых отсутствует намотка, имеют вес 80 или 250 кг.
Аналоги
К аналогам СВ08Г2С относятся такие известные марки как:
- ER-70-S Fubag;
- ER-49 Bri;
- W10 Weld-Team KFT;
- Novofil G3Si1;
- OK 12.51 ESAB;
- SM-70 HYUNDAI;
- ER 70-6 Прима.
Аналогами СВ08Г2С-О является проволока ER70S-6, выпускаемая сразу несколькими предприятиями: Прима, DEKA, БАРС и другими, а также ОК 12.51.
Производители
Выпуском сварочной проволоки СВ08Г2С занимается несколько производителей: российских и зарубежных:
Где купить
Поставщики и производители проволоки Св-08Г2С, а также других расходных материалов собраны в отдельном разделе нашего сайта.
Разделы: Сварочная проволока
Метки: легированные сварочные проволоки, проволока для аргонодуговой сварки, проволока сварочная омедненная, проволока сварочная полированная, проволока стальная сварочная
