Нагрев заготовки для горячей ковки
Методом горячей ковки создаются настоящие произведения искусства. Эксклюзивную вещь из металла можно создать, придав ему необходимую пластичность путем нагрева. Не смотря на то, что существует такой термин как «холодная ковка», на самом деле это соединение различных элементов, которые были заготовлены предварительно с применением сварки или клепки. Для выполнения проектов по технологии и горячей, и холодной ковки применяется широкий перечень оборудования и инструментов.
Оборудование для горячей и холодной ковки
Горячая ковка — обработка металла после нагрева его до оптимальной температуры (прибл. 800-900 градусов). Как только заготовка приобретает необходимую пластичность и мягкость, мастер при помощи разнообразных инструментов создает из нее готовое изделие, после чего, в определенных случаях, закаляет элемент холодной водой.
Технология горячей ковки предполагает применение следующих приемов деформации металла:
- протяжка — увеличение длины изделия путем проковке на наковальне по всей длине с каждой стороны;
- осадка — уменьшение длины всей заготовки или ее части, не допуская излишней деформации;
- скручивание выполняется при помощи воротка или двумя кузнецами;
- рубка применяется, когда нужно выполнить разделение детали, производится на специальном станке либо при помощи молота и зубила;
Гибка горячей заготовки в «вилке»
- гнутье — деформация заготовки до изогнутого состояния;
- прошивка — обустройство отверстий в изделии, которое может быть глухим или сквозным; для этой цели применяют специальный инструмент – прошивень;
- выглаживание — финишный прием, применяется для устранения недочетов и дефектов;
- нанесение узоров – прием, который помогает мастеру придать работе уникальный вид;
- сборка — этот прием применяется при холодной ковке с применением сварки, клепки и болтового соединения.
Горячая ковка — процесс трудоемкий и кропотливый, который требует знаний, мастерства и опыта, но результат того стоит.
Кузнечное зубило. Фото КовкаПРО
Если в древности для горячей ковки изделий мастер применял только ручной инструмент: клещи, наковальню, молот, зубило и так далее, то сейчас этот процесс стал намного проще, так как появились различные станки, позволяющее быстро и с меньшими усилиями обработать металл.
Рассмотрим распространенные станки, которые применяют при горячей ковке:
Кузнечный станок Феррум LP-F3 осуществляет формовку окончаний декоративных изделий при горячей ковке. Любой кузнечный элемент выглядит эстетичней, если придать ему завершенную форму расплющив окончание.
Кузнечный станок Феррум LP-F3. Фото КовкаПРО
Процесс проходит достаточно просто: заготовку разогревают до оптимальной температуры и подают в ковочный блок станка. Как только рисунок будет нанесен, эксцентриковые валы вытолкнут заготовку. Станок позволяет нанести три вида рисунка:
- частую (большую);
- редкую (малую);
- лысую (плоскую).
Для точности на станке можно установить специальные ограничители, а упоры позволяют не держать элемент навесу.
Станок Декор для художественной ковки изделий – это установка с электроприводом, позволяющая придать заготовке четкую, геометрическую форму. Этот станок считается универсальным, так как может применяться как в холодной, так и в горячей ковке.
Это устройство позволяет изготовить арки, дуги, волны, сложных и простых элементов, например, можно сформировать виноградную гроздь или отдельные бусины.
Станок НК-1 — многофункциональная установка, для обработки металла, в комплекте которой есть несколько блоков, позволяющих выполнить большое количество операций. На нем можно выполнить такие элементы как: завитки, кольца, скрученные прутки, «гусиные лапки» и так далее.
Универсальный станок НК-1
Также станок позволяет нанести рисунок на любой профиль, стальную полосу и пруток, путем горячей ковки или холодного продавливания.
Кузнечные молоты также возможно отнести к станкам. Молоты выполняют деформацию заготовок, в частности:
- гибку;
- рубку:
- оттяжку;
- прошив отверстий.
Вытяжка на механическом молоте
Рабочей частью молота — штоком по заготовке наносятся динамические удары, последовательность и силу которых контролирует исполнитель с помощью управляющего устройства.
К ручным инструментам и приспособлениям для горячей ковки относят:
Кузнечный горн – применяется для нагрева металла и состоит из нескольких элементов:
- очаг с колосником;
- ствол;
- система поддува и отбора воздуха;
- рабочего окна для подачи заготовок;
- дымоотвода.
Газовый горн «GOR1 Blacksmith».
Муфельная печь — приспособление позволяющее разогреть любой металл до нужной температуры. Отличительной особенностью данного оборудования является тот факт, что при разогреве заготовки в специальной камере, она не контактирует с продуктами горения и топливом.
Наковальня – один из самых важных компонентов, который применяют во всех видах ковки. На поверхности этого приспособления опытный кузнец может сформировать любой кованый элемент.
Однорогая консольная наковальня. Фото Станкоцентр
Наковальня имеет определенное строение и состоит из:
- основание с лапами для крепления;
- рога (рогов);
- лица с отверстиями.
Это изделие выпускается строго по ГОСТу, который определяет твердость металла изготовления — 340-477 по HB.
Клещи — вспомогательный инструмент, предназначенный для выполнения манипуляций с горячими заготовками. С помощью клещей (щипцов) выполняется захват заготовки с целью ее держания при обработке или перемещения по рабочему пространству.
Кузнечные клещи с волнистыми губками. Фото КовкаПРО
Тиски обеспечивают надежную фиксацию металлических заготовок для проведения гибки, резки или других операций.
Кузнечные тиски. Фото КовкаПРО
Штампы представляют собой одиночные или парные шаблоны, применяющиеся для изготовления объемных элементов разных форм: листья, пики, виноград, а также нанесения фактуры на поверхность, популярен узор гусиная лапка.
Кузнечный штамп Пика. Фото КовкаПРО
Стоит отдельно рассмотреть станки, предназначенные только для холодной ковки:
Гибка квадрата на гнутике. Фото Фирма Ютика
- Улитка — для изготовления завитков.
- Гнутик предназначается для сгибания любых элементов под любым углом с минимальными усилиями.
- Волна применяется для формирования волнообразных изделий из квадрата, круга и другого проката.
- Твистер позволяет скрутить вокруг своей оси прямоугольный профиль.
- Глобус позволяет получить из металлической полосы дугу со значительным радиусом гиба, похож на школьный транспортир, увеличенный в размерах.
- Фонарик позволяет выполнять объемные изделия из металла, например корзинки, холодным путем.
Все оборудование для ковки можно приобрести в специализированных магазинах или изготовить самостоятельно.
Самодельные
При желании можно изготовить станки для горячей и холодной ковки самостоятельно. Но стоит отметить, что если гибочные приспособления можно собрать из подручных материалов, то инструментами для горячей ковки все гораздо сложнее. Чтобы такой станок получился качественным с хорошими производственными характеристиками нужно специальное оборудование и большой опыт.
Где купить
Если вы собираетесь серьезно заниматься фигурной, горячей ковкой, то целесообразнее приобрести оборудование заводской сборки. В данном разделе собраны компании, предлагающие станки и инструмент для художественной ковки.
