Сварочная проволока

Сварочная проволока — это расходный материал, который применяется в качестве присадки в различных сварочных технологиях. Намотанная на катушки или кассеты, она адаптирована к использованию в механизированных способах сварки (автоматической, полуавтоматической), среди которых популярна технология аргонодуговой. Существуют сварочные технологии, где проволока подается в зону сварки вручную.

Общие сведения

Сплошная сварочная проволока производится с помощью технологий холодной или горячей протяжки. Порошковая изготавливается сворачиванием в трубку листового материала и заполнением полости специальным порошком.

Механические свойства позволяют сматывать ее в бухты для удобства транспортировки и дальнейшего использования. Для получения сварных швов без пористости, трещин и других дефектов проволока должна соответствовать определенным требованиям. Такие нормативы заложены в государственных стандартах.

ГОСТ 2264-70

Стальная сплошная сварочная проволока изготавливается в соответствии с ГОСТ 2264-70. Стандартизованы около 80 марок, которые по видам стали разделены на низкоуглеродистую, легированную и высоколегированную. Количество марок может увеличиваться с внесением изменений в стандарт.

Классификация проволоки, согласно этого документа, осуществляется:

• по назначению;
• по виду поверхности;
• по способу изготовления.

ГОСТ 2264-70 определяет номенклатуру выпускаемых диаметров и их отклонения от номинальных размеров. Для краткости информации о расходном материале регламентируется условное обозначение.

С целью получения качественного шва требуется максимальное совпадение химического состава с основным материалом. Поэтому в стандарте в деталях прописаны требования к химическому составу проволок.

Показатели механических характеристик и состояние поверхности должны соответствовать соответствующим пунктам из раздела «Технические требования».

Порядок приемки и методы испытаний строго регламентированы положениями стандарта.

У всех видов стальной сплошной сварочной проволоки должна быть идентичная маркировка, упаковка по ГОСТ 2264-70. В стандарте также прописаны требования к транспортированию и хранению.

Требования

В некоторых отраслях промышленности, например нефтегазовой, авиационной и других, к расходному материалу предъявляются требования, связанные с особенностями эксплуатации сварных швов. Поэтому существует множество дополнительных ведомственных ТУ (технических условий), где к требованиям ГОСТ 2246-70 добавлены некоторые специальные условия (сертификат о проведении периодической аттестации, особые требования к поверхности и другие).

Код ТН ВЭД, ОКПД 2

Грамотно выбранный код сварочной проволоки из ТН ВЭД (товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности) позволит уменьшить размер таможенных пошлин при совершении экспортных или импортных операций.

Классификатор ОКПД 2 действует на территории России и позволяет найти код любой продукции по виду экономической деятельности. Для проволоки стальной сварочной нелегированной стали код ОКПД 2 будет 24.34.11.130. Целью такого кодирования является упрощение работ налоговой и статистической служб, систематизация при заключении контрактов, проведение работ в области стандартизации и лицензирования.

Существует зависимость между этими кодами, которую можно найти в справочниках, предназначенных для такого поиска. Так, например, по позиции товара в ТН ВЭД можно найти код ОКПД 2.

Маркировка

Информация, заложенная в маркировке, дает возможность выбрать нужную для сварки металлов присадку. Для компактности применяются условные обозначения, где каждый символ имеет определенное значение. Пример обозначения сварочной проволоки диаметром 1,2 мм. марки 08ХГСМФА, предназначенной для сварки, изготовленной способом электрошлакового переплава, с омедненной поверхностью:

проволока 1,2 Св-08ХГСМФА-Ш-О ГОСТ 2264-70.

Все условные обозначения можно расшифровать, используя ГОСТ на данный вид материала. Более подробно рекомендуем посмотреть в нашем материале про маркировки и марки сварочной проволоки.

Классификация, какая бывает: для полуавтомата, для газовой сварки, в бочках и прочие виды

Классификация расходного материала упрощает ее выбор для производства конкретного вида работ. Кроме основных, обозначенных в нормативных документах параметрах, для классификации могут использоваться признаки, не оказывающие существенного влияния на процесс сварки (вид упаковки, известность производителя и другие).

В качестве примеров отметим следующие.

• По типу покрытия. От состояния поверхностного слоя во многом зависит качество сварного шва. Проволока может быть с непокрытой поверхностью, с полированной, омедненной (популярны марки Св-08Г2С-О и ER70S-6) и поверхностью со специальной технологией обработки.
• По назначению. Здесь различают проволоку, применяемую для различных типов материалов (общего назначения) и конкретно для данного вида (специального назначения).
• По количеству легирующих элементов. Для сварки легирующих сталей применяется соответствующий расходный материал. При этом количество легирующих элементов в ней должно соответствовать их наличию в заготовках. Чтобы сузить поиск необходимой проволоки по этому параметру, она разделена на три группы: низколегированную (до 2,5% легирующих элементов), легированную (от 2,5% до 10% легирующих добавок) и высоколегированную (от 10% до 50% легирующих элементов).

• По химическому составу. Это, пожалуй, наиболее важный параметр при выборе присадочного материала. Во всех стандартах на каждый вид дается полная раскладка этого показателя. Так, например, в ГОСТ 2264-70 представлен химический состав всех видов сплошной стальной проволоки (около 80 марок).
• По типу фасовки. В качестве тары для проволоки используются специальные бочки, бобины, мотки, катушки, кассеты. Потребитель выбирает подходящую упаковку для условий хранения, способов технологических перемещений и других особенностей собственного производства.
• Для разных материалов. Сталь, нержавеющая сталь, чугун (пользуется спросом ПАНЧ-11), титан (у мастеров вызывает интерес марка ВТ1-ооСв), медь, алюминий и другие металлы — в технологии этих материалов используется сварочная проволока. На каждый вид материала имеется нормативная документация, обеспечивающая стандарты качества.
• По производителю. На рынке расходных материалов работает множество производителей. Покупатель обращает в первую очередь внимание на раскрученные бренды: DEKA, ESAB и прочие.

Какую выбрать, критерии выбора

Кроме фундаментальных параметров сварочной проволоки, таких как соответствие состава свариваемым заготовкам, температура плавления равна или несколько ниже, чем у основного материала, диаметр проволоки соответствует свариваемым толщинам, существуют косвенные критерии выбора. Таких большое количество, приведем лишь некоторые.

• Сварочные аппараты сконструированы под определенный тип расходного материала. Обычно это отражается в технической документации на оборудование.
• Следует обращать внимание на равномерность намотки проволоки на катушках. Этот параметр оказывает большое влияние на работу оборудования, на стабильную подачу материала в зону сварки.
• Проволока не должна иметь отклонений по диаметру на всей длине. Расход, прочность шва зависят от данного показателя.
• Наличие на поверхности ржавчины, масляных пятен и других загрязнений, которые негативно влияют на качество.
• Цена оказывает сильное действие на выбор покупателя. Лучшие соотношения показателя «цена-качество» доступны покупателям, имеющим достаточный опыт покупок на этом рынке.

Полезное видео

Расход

Различный показатель коэффициента наплавки сварочных проволок обуславливает неравномерность их расхода при сварке. Норма расхода (масса наплавки на 1 погонный метр шва) позволяет определить количество проволоки для выполнения работ. Ее можно найти в справочных таблицах или посчитать самостоятельно с помощью несложных расчетов.

Где купить

Компании, реализующие широкий сортамент материалов, представлены в разделе «Где купить сварочную проволоку». На официальных сайтах поставщиков собрана наиболее актуальная информацию и присадочных материалах, характеристиках и видах.