Требуется газорезка? Какое оборудование для газовой резки металла необходимо

Самым популярным способом раскроя металла в настоящее время является его резка газом. Вызвано это целым рядом причин. Основными являются:

• простота технологического процесса. Для осуществления резки необходимы всего два газа:
  • газ-подогреватель обрабатываемого материала (пропан, ацетилен и т. п.);
  • непосредственно кислород, который и выполняется процесс разделения металла;
• для выполнения раскроя этим методом не требуется наличие источника электропитания;
• оборудование газовой резки очень мобильно — его можно транспортировать обычным транспортом. Благодаря этому достоинству, оно становиться ещё более востребованным на объектах, на которые затруднительны доставка и организация там электропитания;
• процесс резки не требует больших материальных затрат и т. п.

Для выполнения этой операции необходима газорезка — оборудование для резки металла газом. Знакомству с этим оборудованием и будет посвящена эта статья.

Кстати: технологиям газового раскроя металла посвящены другие статьи нашего сайта – вы их легко найдёте, если воспользуетесь сервисом «Поиск по сайту».

Оборудование для газовой резки

В самом общем случае, резка металла газом подразумевает следующие операции:

• раскрой листовой стали на заготовительном участке;
• демонтаж металлических элементов конструкции на сборочном участке;
• ручная обрезка деталей и собранных узлов;
• утилизация отслуживших свой век конструкций и механизмов и другие, не требующие особой точности, виды работ.

В состав оборудования для перечисленной выше газовой резки металла (далее – газорезки) входят:

• газовая горелка. Она оснащена, находящейся под углом 90° или 60° к оси инструмента, головкой. Последняя имеет несколько сопел, через которые выходит кислород и подогревающий газ;
• баллоны с газом;
• регулятор давления;
• газовые шланги (рукава).

Генераторы ацетиленовые

Ацетиленовым генератором называется аппарат, который создаёт ацетилен путём смешивания карбида кальция с водой.

Процесс смешивания и химического взаимодействия происходит в стационарных или передвижных газосварочных постах. Они, в дальнейшем, и служат источниками ацетилена — горючего газа для газовой сварки.

В соответствии с ГОСТ 30829-2002 «Генераторы ацетиленовые передвижные. Общие технические условия» (далее – ОТУ) ацетиленовые генераторы состоят из следующих основных узлов:

• газообразователь. Этот узел предназначен для выработки ацетилена из воды и карбида кальция;
• газосборник. Он выполняет две задачи:
  • хранение всего выработанного газа;
  • компенсацию неравномерности между газообразованием и газопотреблением ацетилена;
• пламегасящее предохранительное устройство. Его назначение:
  • локализация пламени ацетиленокислородной или ацетиленовоздушной смеси;
  • предотвращение попадания в генераторы, со стороны отбора газа, воздуха или кислорода;
• предохранительное устройство. Этот механизм предназначен для сброса избыточного давления;
• манометр для измерения давления в газосборнике. Основное техническое требование, предъявляемые к прибору: не ниже 4-го класса точности по ГОСТ 2405-88 «Манометры, вакуумметры, мановакуумметры. Общие технические условия».

Кроме того, генераторы могут быть оснащены и другими функциональными элементами:

• фильтры;
• регуляторы давления и т. п.

В соответствии с ОТУ, ацетиленовые генераторы классифицируются по следующим параметрам:

• по методу взаимодействия карбида кальция с водой:
  • ВК — вода на карбид;
  • KB — карбид в воду;
  • К — контактный, с вариантами процессов:
    • ВВ — вытеснение воды;
    • ПК — погружение карбида в воду.
• по давлению вырабатываемого газа, генераторы подразделяют на:
  • Н — низкого давления. Значение параметра (далее – ЗП), МПа: ≤ 0,02;
  • С — среднего давления. ЗП, МПа: 0,02…0,15;
  • В — высокого давления. ЗП, МПа: ≥ 0,15.

Дополнительные технические требования:

• производительность генераторов не должна превышать, куб.м/час: 3;
• масса незагруженного генератора, кг: ≤ 20.

При выборе оборудования для газовой резки следует с особой тщательностью сопоставлять его возможности со стоящими перед вами задачами.

[help]Купить можно здесь.[/help]

Комплекты и посты газосварочные

Газосварочные посты в обиходе имеют следующие названия:

• комплекты для газовой сварки;
• инструмент газосварщика и т. п.

Газосварочные посты, в зависимости от их габаритов и мощности, делятся на подвижные (перевозимые или переносимые) и стационарные (на больших производствах). Подвижный комплект представляет собой специальную металлическую конструкцию: перевозную тележку или переносной короб.

Пост газосварочный (далее – ПГС) предназначен для транспортировки газосварочного оборудования и инструмента к месту работы и осуществления сварки. ПГС укомплектован следующими устройствами:

• баллоны. Они заполнены кислородом и горючим газом (ацетилен, пропан и т. п.);
• горелки и резаки;
• комбинированный и защитный ключи;
• резиновые рукава (газовые шланги);
• хомутики.

ПГС оборудован каркасом, что позволяет ему легко перемещаться и быть применённым для выполнения широкого спектра работ:

• ремонтных;
• аварийных;
• монтажных.

Преимущество ПГС заключается в том, что они позволяют осуществлять сварочные работы вдали от источников пополнения расходных материалов:

• при монтаже трубопроводов;
• внутри холодильных систем;
• при проведении сантехнических работ и т. п.

Недостатком ПГС считают необходимость заправки баллонов кислородом и горючим газом. Этот недостаток становится особенно ощутим в условиях интенсивной работы, для выполнения которой требуется увеличенный расход газов.

При выборе оборудования следует:

• взвешенно определиться: что вы предполагаете делать, каков предстоит объём работ;
• в зависимости от принятого решения выбирать оборудование.

При оценке технического состояния ПГС обязательно проверяйте поверочно-контрольную документацию на манометр и вентили.

[help]Купить можно здесь.[/help]

Газовые баллоны

В комплект оборудования ПГС для газовой сварки входят баллоны, которые необходимы для хранения и транспортирования рабочих газов. Последние находятся в баллоне под давлением в одном из следующих состояний:

• сжатый;
• сжиженный
• растворённый.

Газовые баллоны для сварки имеют объёмы, куб. дм: 0,4…55. Они применяются в мобильных (переносных или возимых) и стационарных ПГС. Более востребованы баллоны, имеющие вместимостью 40л.

Баллоны для ПГС изготавливаются, согласно ГОСТ949 – 73 «Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на Рр<=19,6 МПа (200 кгс/см. кв.). Технические условия» (далее – ТУ), из стальных бесшовных труб. Они имеют форму цилиндрического сосуда, у которого выпуклое наружу днище и узкая горловина. На горловину монтируются различные устройства:

• фланцы;
• штуцеры;
• вентили.

В горловине сосуда имеется отверстие в форме конуса, в котором нарезана резьба для вентиля – запорного регулирующего устройства. Последний имеет маховик, поворот которого открывает или закрывает клапан для подачи газа.

[note]Баллоны с разным газом комплектуются вентилями разных конструкций:

• для кислородных баллонов допустимо применять вентили, которые изготовлены из латуни (стальные – не допустимо);
• для ацетиленовых баллонов, наоборот, вентили должны быть изготовлены из стали. Использование меди и её сплавов, содержащих более 70% меди – запрещается.[/note]

На горловину баллона плотно установлено кольцо с наружной резьбой для предохранительного колпака, предназначенного для защиты вентиля. Для устойчивости баллона в вертикальном положении, на нижнюю его часть посажен башмак с квадратной платформой — на неё и ставится ёмкость с газом.

Газовые баллоны для сварки или резки металлов различаются по цвету, в который они окрашены.

Каждому газу соответствует свой цвет. Цветовая маркировка баллонов с наиболее часто применяемыми газами приведена в таблице №1.
Таблица №1.

Газ	Цвет баллона	Цвет надписи	Цвет полосы
Кислород	Голубой	Чёрный	—
Пропан	Красный	Белый	—
Ацетилен	Белый	Красный	—
Углекислота	Чёрный	Жёлтый	—
Азот	Чёрный	Жёлтый	Коричневый
Аргон	Серый	Зелёный	Зелёный
Нефтегаз	Серый	Красный	—

Газовый баллон имеет свой индивидуальный паспорт, в котором указаны его технические параметры. Кроме того, все ёмкости регулярно проходят обязательное тестирование и проверку, результаты которой в обязательном порядке должны быть указаны в этом паспорте. Он закреплён на корпусе баллона под горловиной.
При выборе баллонов проверяйте их паспорта и состояние газозапорного механизма.

[help]Купить можно здесь.[/help]

Резаки

Это то оборудование для газорезки, без которого не обойтись вовсе. Газовые резаки на нашем сайте подробно рассмотрены в статье «Газовые резаки». Поэтому, повторяться не будем, и рекомендуем обратиться по указанному адресу.

Горелки

Газовой сварочной горелкой называют устройство, позволяющее пропорциональным смешиванием кислорода с горючим газом или парами горючей жидкости получать стабильное сварочное пламя нужной мощности. Сварочные горелки является обязательными участниками газосварочного процесса. Они предназначены для:

• разогрева металла;
• сварки деталей.

Поэтому, они должны удовлетворять ряду особых требований, важных при выполнении газосварочных работ:

• иметь возможность создавать, формировать, поддерживать и регулировать устойчивое пламя выбранного режима;
• обладать высокой механической прочностью;
• обеспечивать безопасность при эксплуатации;
• иметь небольшую массу.

Горелки изготавливают из прочного и качественного материала. Как правило, сами сварочные горелки производят из латуни, а мундштуки — из меди. В некоторых случаях, для их изготовления применяют легкие сплавы алюминия. Это значительно снижает общий вес оборудования.

Сварочные горелки имеют разную мощность, что даёт возможность сваривать металл разной толщины. По схеме поступления горючего газа в смесительную камеру, газовые горелки делятся на два вида:

• инжекторные. Применяются при низком давлении поступающего горючего газа (менее 0,5 атмосферы);
• безинжекторные. Применяются при наличии давление горючего газа в баллоне выше указанного значения. В этом случае газ может попадать в горелку без помощи инжектора (самостоятельно).

Пояснение к рисунку:
а)инжекторная горелка;
б)безинжекторная горелка;
1 — ствол горелки;
2 — гайка;
3 — наконечник;
4 — мундштук;
5 — смесительная камера;
6 — инжектор;
7 — вентиль;
8 — штуцер присоединительный.

В зависимости от функциональности, газовые горелки делятся на следующие группы:

• по способу применения:
  • ручные;
  • машинные;
• по количеству потоков газового пламени:
  • однопламенные;
  • многопламенные;
• по мощности горелки:
  • малой. Расход ацетилена, л/ч: 25…400;
  • средней. Расход газа, л/ч: 400…2800;
  • большой. Расход, л/ч: 2800…7000.

В соответствии с ГОСТ1077-79 «Горелки однопламенные универсальные для ацетиленокислородной сварки, пайки и подогрева. Типы, основные параметры и размеры. Общие технические требования», однопламенные универсальные газовые горелки делятся по вырабатываемой мощности на четыре вида:

• Г1 – микромощность;
• Г2 — малая мощность;
• Г3 — средняя мощность;
• Г4 — большая мощность.

Наибольшее распространение имеют горелки малой и средней мощности (толщина обрабатываемого металла, мм: ≤ 0,2¬07 и ≤ 0,5¬30, соответственно).

Кислород и горючий газ должны смешиваться в определенном соотношении. Например, к горелкам, которые используются с ацетиленом, предъявляют следующие требования по соотношению: Vк/Va = 0,8-1,5. Горелка должна поддерживать постоянный состав смеси во время проведения сварочных работ.

При выборе обратить внимание на техническое состояние вентилей.

[help]Купить можно здесь.[/help]

Тележки для баллонов

Применение газовых баллонов при обработке металла сопряжено с определёнными неудобствами – они весят довольно много. Особенно это сказывается при их перемещении. Тележка для баллонов, входящая в оборудование для газовой резки металла, нивелирует этот недостаток. Кроме того, процесс становится более безопасным и эффективным. С ее помощью можно, без особых усилий, перемещать баллоны на незначительные расстояния. Такие тележки для газовых баллонов безопасны, т. к. имеют усиленную ось для колёс. Кроме того, более надежные и безопасные тележки имеют специальную конструкцию, которая позволяет перемещать газовые баллоны под углом 45°. Такая конструкция приспособления имеет свои достоинства: она более удобна и безопасна.

Существуют тележки, предназначенные для перевозки одного баллона, двух емкостей и остальных необходимых для сварки атрибутов (сварочный пост). Фиксируются баллоны при помощи специальной оцинкованной цепи. Тележки для перевозки баллонов с кислородом, пропаном и другими горючими газами имеют следующую грузоподъёмность, кг:

• для одной ёмкости: 150;
• для двух: 250.

Причем, тележки, предназначенные для перевозки двух газовых баллонов, для снижения нагрузки, оборудованы третьим колесом. Оно выполняет поворотно-опорные функции. Его диаметр, как правило, меньше, чем двух основных:

• основные два колеса имеют диметр, мм: 250 или 330;
• третье (вспомогательное) — мм: 160.

[tip]Важным достоинством тележек для перевозки газовых баллонов является возможность выбора их комплектации: пневматическими колёсами или на литой резине. Это зависит от покрытия пола, на котором будет эксплуатироваться приспособление.[/tip]

Рассмотрим примеры самых популярных у сварщиков тележек для газовых баллонов:

• серия «ГБ 1». Используется для перевозки одного баллона (ацетилен, кислород, углекислота и т. п.). Тележка удобна в эксплуатации, проста и, как следствие, очень надежна. Баллон фиксируется к корпусу тележки оцинкованной цепью. Оснащена усиленной осью для крепления колес. Комплектуется как пневматическими колесами, так и на литой резине.
• серия «ГБ 2». Применяется для транспортировки двух баллонов. В целях снижения нагрузок и для удобства эксплуатации, эта модель тележки имеет третье: поворотно-опорное колесо, диаметр которого 160 мм. Конструкция тележки надёжна, проста, и удобна в эксплуатации. Фиксация баллонов к корпусу тележки и комплектация колёсами аналогична «ГБ-1»;
• серия «ПР». Тележка для перевозки одного баллона для пропана. Фиксация баллонов к корпусу тележки и комплектация колёсами аналогична «ГБ-1»;
• серия «КП» (кислород + пропан). Тележка для перевозки двух баллонов. Она оснащена дополнительным опорным колесом диаметром 160 мм. Фиксация баллонов к корпусу тележки и комплектация колёсами аналогична «ГБ-1»;
• серия «КП-2 У». Используется для перевозки двух баллонов и шлангов (укомплектованный сварочный пост). Фиксация баллонов к корпусу тележки и комплектация колёсами аналогична «ГБ-1»;
• серия «ГБ-2Б». Тележка сварщика комплектуется двумя мощными литыми колесами диаметром 330 мм и имеет конструкционную особенность: удерживает, без помощи третьего колеса, 2 газовых баллона под углом 45°. Баллоны фиксируются к тележке при помощи оцинкованной цепи;
• серия «ГБР». Тележка предназначена для перевозки 1 кислородного газового баллона. Фиксация баллона к корпусу тележки и комплектация колёсами аналогична «ГБ-1».

При выборе тележки обратить внимание на конструкцию крепления колёс.

[help]Купить можно здесь.[/help]

Вентили

[important]Вентили на газовые баллоны для сварки металла (далее – вентили) являются совершенно особыми представителями запорно-регулирующей арматуры. Вызвано это тем, что они должны выполнять особо ответственную функцию точного дозирования потока газа. Кроме этого, они должны обеспечивать абсолютную герметичность между корпусом и узлом крепления арматуры к баллону и не допускать самопроизвольную утечку газа из него. Поэтому, столь высоки требования к обслуживанию этого узла.[/important]

Классификация запорной арматуры для баллонов зависит от их содержимого. Поэтому, вентили делятся на следующие виды:

• арматура для баллонов со сжиженным газом;
• арматура для кислородных баллонов;
• арматура для пропан-бутановых баллонов.

В качестве примера рассмотрим конструкцию кислородного баллонного вентиля. Его схема приведена на рисунке.

Пояснение к рисунку:
1 – гайка;
2 – пружина;
3 – маховичок;
4, 7 – фибровые прокладки;
5 – шпиндель;
6 – накидная гайка;
8 – муфта;
9 – корпус вентиля;
10 — заглушка;
11 – корпус клапана;
12 – уплотнитель.

Конструкция вентиля и принцип его действия:

• корпус вентиля (здесь и далее – обозначения на рисунке вентиля: 9). Это — стальная деталь, напоминающая по своей форме «тройник». На его нижней части нарезана коническая резьба (идентичная резьбе на приёмном отверстии баллона). В верхней части корпуса — резьба цилиндрическая. Она предназначена для накидной гайки (6), удерживающей шпиндель (5). На боковом отводе корпуса — цилиндрическая резьба, предназначенная для заглушки вентиля (10);
• запорный элемент. Это – сборный узел (сборка), состоящий из:
  • пропускного клапана (11), который регулирует движения потока сквозь корпус;
  • штока. Он передаёт крутящий момент от маховика (3) на клапан (11);
• органа управления. Им является маховик (3), соединенный со штоком клапана посредством подпружиненной гайки (1, 2).

Кроме того, вентили для баллонов высокого давления комплектуются прокладками и уплотнителями (4, 7, 12). Эти уплотняющие элементы конструкции размещены между:

1. корпусом и накидной гайкой;
2. гайкой и маховиком;
3. клапаном и корпусом.

Схема эксплуатации вентиля на газовом баллоне для сварки очень проста:

1. с бокового штуцера на корпусе свинчивается заглушка. Вместо неё навинчивается редуктор сварочного шланга (рукав);
2. плавным движением откручивается маховик вентиля. Он сдвигает клапан, и содержимое баллона поступает на рабочее место;
3. для перекрытия потока газа из баллона необходимо всё проделать в обратном порядке.

При выборе вентиля следует обратить особое внимание на качество прокладок и техническое состояние резьбы.

[help]Купить можно здесь.[/help]

Редукторы

Газовыми редукторами называются устройства, предназначенные для понижения давления газа (газовой смеси) на выходе из баллона (газопровода и т. п.) до уровня рабочего. Кроме того, они автоматически поддерживают этот параметр постоянным, в независимости от его изменений в этих баллонах или газопроводах.

Редукторы должны соответствовать стандарту ГОСТ Р 54791-2011 «Оборудование для газовой сварки, резки и родственных процессов. Редукторы и расходомеры для газопроводов и газовых баллонов с давлением газа до 300 бар (30 МПа)».

Схема типового редуктора без расходомера приведена на рисунке.

Пояснение к рисунку:
1 — задаточный винт;
2 — упорная шайба пружины;
3 — корпус;
4а — входной штуцер;
4b — гайка входного штуцера;
5 — входной фильтр;
6 — уплотнение манометра;
7 — манометр высокого давления;
8 — колпак редуцирующего клапана;
9 — пружина редуцирующего клапана;
10 — упорная шайба пружины;
11 — редуцирующий клапан;
12 — колпак предохранительного клапана;
13 — пружина предохранительного клапана;
14 — седло предохранительного клапана;
15 — манометр низкого давления;
16 — седло редуцирующего клапана;
17 — передаточный шток;
18 — передаточный диск;
19 — мембрана;
20 — выходное соединение;
21 — накидная гайка;
22 — штуцер под шланг;
23 — уплотнение мембраны;
24 — редуцирующая пружина;
25 — крышка редуктора;
26 — упорная шайба редуцирующей пружины;
27 — выходной клапан.

Газовые редукторы: классифицикация

• по принципу организации процесса регулирования:
  • прямого действия. Газ через штуцер, попадая в камеру высокого давления и действуя на клапан, стремится открыть его;
  • обратного действия. Газ стремится закрыть клапан. На практике, наибольшее распространение получили редукторы обратного действия, т. к. они более удобны и безопасны в эксплуатации;
• по назначению и, соответственно, месту установки:
  • Б – баллонные;
  • Р – рамповые;
  • С – сетевые;
• по типу редуцируемого газа:
  • А – ацетиленовые;
  • В – водородные;
  • К – кислородные;
  • П – пропановые;
  • М – метановые;
• по числу ступеней редуцирования и способу задания рабочего давления:
  • О – одноступенчатые с пружинным заданием давления;
  • Д – двухступенчатые с пружинным заданием давления;
  • З – одноступенчатые с пневматическим задатчиком давления.
• по давлению в редукторе, атм:
  • на входе:
    • 250 — для сжатых газов;
    • 25 — для сжижаемых и растворённых газов;
  • на выходе: 1…16. Вместе с тем, выпускаются и другие модификации (например, «РК-70» имеет на выходе давление до 70 атм.);
  • по расходу газа. Этот параметр, в зависимости от типа редуктора и его назначения, может колебаться от нескольких десятков литров в час — до нескольких сот куб.м/час;
  • по принципу действия редукторы делятся на:
    • прямого действия. Постепенно и одновременно уменьшаются оба давления: рабочее и в баллоне;
  • обратного действия. Сначала снижается давление газа в баллоне, и вслед за ним — рабочее;
  • по количеству камер:
    • однокамерные. Применяют в случае низких требований к постоянству давления;
    • двухкамерные (или двухступенчатые). Используют, когда необходимо поддерживать рабочее давление с повышенной точностью. Кроме того, они менее склонны к замерзанию. Но, они имеют более сложную конструкцию и, соответственно, более высокую стоимость;
  • по маркировке. На корпусе или крышке редуктора (или на несъемной табличке, закрепленной на нем) указывается вся техническая информация о регуляторе. Если название газа, для которого предназначен редуктор, полностью вписать невозможно, то используют цветовую маркировку. Кодовые обозначения указанны в таблице №2.

Таблица №2.

Вид газа	Кодовое обозначение
Ацетилен	А
Кислород	О
Водород	Н
Сжатый воздух	D или Air (воздух)
СПГ (в том числе пропан, бутан и пропилен)	Р
МАФ	Y
Природный газ	М
СО2, азот, инертный газ	N

Наибольшее распространение получили следующие типы редукторов:

• кислородный. Имеет необычайно широкое применение:
  • на промышленных предприятиях для выполнения газовой сварки, резки, пайки и т. п.;
  • при выполнении сварки в экстремальных условиях (под водой, в космосе) и множество других видов работ;
• пропановый. В качестве разогревающего газа на предприятиях, производящих автогенные работы. Существуют виды приборов:
  • с постоянно заданным рабочим давлением, которое устанавливается на заводе-изготовителе;
  • с возможностью регулировки давления;
• ацетиленовый. Востребован на предприятиях для газовой сварки и резки трубопроводов (особенно в ЖКС).

[warning]Обратите внимание! Во избежание аварий, газовые редукторы для разных газов имеют некоторые конструктивные отличия:

• Редукторы для горючих газов (метан, водород и т. д.) имеют левую резьбу. Это сделано для того, чтобы предотвратить случайное присоединение такого редуктора к кислородному баллону;
• Редукторы для инертных газов (гелий, азот, аргон и др.) имеют правую резьбу, как и баллоны с кислородом. Из этого вытекает, что для инертных газов могут использоваться и кислородные редукторы.[/warning]

Кроме описанного выше, редуктор, также, может выполнять роль клапана сброса давления.

[help]Купить можно здесь.[/help]

Машины газовой резки

Машины газовой резки делятся на два класса:

• стационарные. Это мощное высокопроизводительное оборудование, заготовки к которому доставляются специальными транспортными средствами;
• переносные. Это небольшие мобильные агрегаты (массивные устанавливаются на самоходные тележки), перемещение в которых выполняется с помощью:
  • пружинного механизма;
  • газовой турбины;
  • электродвигателя.

Чтобы применить такую машину, ее необходимо установить непосредственно на обрабатываемую заготовку (труба, лист и т. п.) и направить в нужном направлении (по гибкому копиру, направляющим и т. д.).

Модели обоих классов состоят из следующих основных узлов:

• несущий. Это «скелет» агрегата, на котором монтируются исполнительные и вспомогательные механизмы. У стационарных машин «скелет» монтируется на мощном основании;
• резак. Мощные машины, имеющие высокую производительность труда, оснащаются несколькими резаками;
• ведущий. Этот узел является приводным механизмом, он является источником движения всей машины и обрабатываемой заготовки;
• пульт управления. Отсюда осуществляется управление и контроль всеми процессами, происходящими на машине газовой резки. Существуют виды управления:
  • ручное;
  • с помощью ЧПУ.

Большой популярностью пользуются следующие модели:

• переносная машина газовой резки труб модель «CG2-11» бренд «ЗАО НПО «Вектор» (Беларусь);
• машина термической резки модель «Комета» бренд «SPICOM» г. Барнаул.

Оборудование для резки металла газом: станки

В тех случаях, когда по каким-либо причинам перемещать обрабатываемую заготовку затруднительно (она имеет большие размеры и, как следствие, массу, сложную форму реза и т. п.), меняется кинематическая схема оборудования. Она строится таким образом, чтобы перемещать узел с режущим инструментом (тяжёлая заготовка остаётся неподвижной). Такой вид оборудования называется станком газовой резки.

Станки газовой резки, как и машины, делятся на два больших класса:

• мобильные. Это небольшие передвижные агрегаты, которые перемещаются при помощи транспортных тележек;
• стационарные. По конструктивному исполнению они делятся на следующие типы:
  • П — портальные. Располагаются на опорных стойках, находящихся непосредственно над обрабатываемой деталью. Количество резаков может колебаться, шт: 1…12;
  • П-К — портально-консольные. Устанавливаются на консоли, закреплённой на стойке. Подвесной механизм находится непосредственно над обрабатываемой заготовкой. Количество резаков может колебаться, шт: 1…4;
  • Ш – шарнирные. Резаки смонтированы на шарнирных рамах. Такое оборудование предназначено только для вертикальной резки. Количество резаков может колебаться, шт: 1…3.

По типу технологии резки такие станки делят на виды обработки:

• Кф – кислородно-флюсовая резка;
• К – кислородная резка;
• Гл – газолазерная резка;
• Пл – плазменно-дуговая резка.

По траектории движения контура с рабочим инструментом различают станки:

• Л – линейные. Они выполняют прямолинейную резку;
• М – магнитные. Выполняют фигурное резание по стальному копиру;
• Ф – фотокопировальные. Осуществляют фигурную резку по конструкторским чертежам. Процесс осуществляется посредством фотоэлектронного копирования с последующим микропроцессорным управлением;
• Ц – цифровые. Станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Они предназначены для фигурного раскроя заготовок.

В настоящее время большим спросом пользуются следующие модели и бренды:

• станок газовой резки с ЧПУ модель «Старт-2» бренд «Тепловентмаш»;
• малогабаритный станок газо-плазменной резки металла с ЧПУ модель «Кристалл 1,5х1» бренд «ПКФ «Кристалл».

Газорезка: выводы

Газ – это взрывоопасная субстанция. Чтобы избежать травм и человеческих жертв, следует строго соблюдать требования и выполнять «Правила ТБ». Поэтому, к обслуживанию и эксплуатации газового оборудования допускаются лица не моложе 18 лет. Они должны пройти следующие этапы подготовки:

• пройти вводный инструктаж по ТБ при работе с газом;
• инструктаж на рабочем месте;
• курс обучения безопасным приемам работ.

По окончании обучения они должны сдать экзамен по теории и практике безопасных рабочих приёмов, который должен подтверждаться получением соответствующего «Удостоверения».

К выбору, проверке и обучению работе на газосварочном оборудовании всегда должны привлекаться только грамотные, опытные сварщики, имеющие соответствующий опыт работы.